Состав для изготовления стелечного картона
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕ .ЛЕЧНОГО КАРТОНА, содержащий стружку кожевенную хромовую, вырубку ко- . жевенную, отходы картона обувного, синтетический латекс, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, основной краситель и алюмоаммонийные квасщя. о тли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения гладкости картона при одновременном снижении его себестоимости , состав дополнительно содержит шлифовальную пыль от производства синтетических кож при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Стружка кожевенная хромовая50-60 Вырубка кожевенная 20-25 Отходы картона обувного9-10 Шлифовальная пыль от производства синтетических кож 5-15 Синтетический латекс 34-35 (Л Концентрат сульфитио-дрожжёвой бражки 10-12 Основной краситель 0,4-0,5 Алкмоаммоиийные I квасцы 0,2-0,5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
О И
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.
I Ю ." с;;, Ф
Ц " 2 1,2 (21 ) 3390176/29-12 (22) 30.11.81 (46 ) 15. 12. 83. Бюл. В 46 (72) Г.Н.Мисковец.и В.Ф.Кузьмина (71) Луцкий завод синтетических кож (53) 676.69:675.92.02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 472183, кл. 0 21 Н 3/66, 1972.
2. Авторское свндетельство СССР
В 529278, кл. G 21 H 3/00, 1975.
3. Методика производства картона .кожевенного для стелек с использова-. нием отходов картона обувного однослойного отлива. Луцкий завод синтетических кож, 1975 (прототип). ( (54)(57) COCTAB ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕ.ЛЕЧНОГО КАРТОНА, содержащий струж ку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную, отходы картона обувного, синтетический латекс, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, основной краситель и алюмоаммонийные квасцы, g(5g Э 21 Н 5/00, В 29 Э 1/04 отличающийся тем, что, с целью повышения гладкости картона при одновременном снижении его себестоимости, состав дополнительно содержит шлифовальную пыль от производства синтетических кож при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Стружка кожевенная. хромовая 50-60
Вырубка кожевенная 20»25
Отходы картона обувного 9-10
Шлифовальная пыль от производства синтетических кож . 5-15
Синтетический ла- текс 34-35
Концентрат сульфит но-дрожжевой бражки 10-12
Основной краситель 0,4-0,5
Алюмоаммонийные квасцы О, 2-0,5
1060736
30 Цель изобретения — повиаение гладкости картона при одновременном сни- 45 жении его себестоимости.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления стелечного картона, содержащий стружку
KoIKeBBHHgjIo хромовую Вырубку кожевенную, отходы картона обувного, концентрат сульфитно-спиртовой бражки, синтетический латекс, квасцы алюмоаммонийные и основной краситель, дополнительно содержит.шлифовальную пыль от производства синтетических кож 5
55 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Стружка кожевенная хромовая 56-60, Вырубка кожевенная 20-25 60
Отходы картона обувного
Шлифовальная пыль от производства синтетических кож 5-15
9-10
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к производству обувных картонов.
Известен стелечный картон, содержащий облагороженную целлюлозу, латекс, стабилизатор, коагулянт и окись цинка (1) . известен также стелечный картой, содержащий беленую сульфатную предгидролизную целлюлозу горячего облагораживания с содержанием ОС -цел- 10 люлозы 95-96Ъ, синтетический латекс, стабилизатор, коугулянт, окись цинка и кожевенное волокно иэ отходов кож хромового дубления (2J .
Недостатком известных картонов f5 является сравнительно большой расход дефицитных и дорогостоящих материалов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-. мому эффекту является состав 3,содер" жащий, мас.ч.:
Стружка кожевенная хромовая 65
Вырубка кожевенная 25
Отходы картона обувного 10
Концентрат сульфитноспиртовой бражки 12
Латекс 35
Квасцы алюмоаммонийные 0,5
Краситель основной О, 5
Картон такого состава содержит в волокнистой композиции отходы картона обувного до 10 весовых час- 35 тей. В процессе разволокнения дан-. ного ингредиента может оставаться
"горох" нераэволокненные примеси
Наличие в композиции картона даже незначительного количества "гороха 40 не дает воэможность получить гладкую поверхность готового материала.
35
Концентрат сульфитноспиртовой бражки 10-12
Синтетический латекс 34-35
Квасцы алюмоаммонийные 0,2-0,5
Краситель основной 0,4-0,5
Шлифовальная пыль (отходы от производства синтетических кож образуется при операции шлифования пропитанной полиуретановыми раствора-. ми волокнистой основы и содержит волокно полиэфирное (лавсан), неусадочное, полипропиленовое усадочное
ПЭУ (пропиточный раствор полиэфируретана) . Отходы такого состава хорошо совмещаются с основными волокнистыми материалами, не вызывают затруднений при проведении процессов раэволокнения, проклейки и отлива стелечного картона, поэтому шлифовальная пыль может быть использована в качестве ингредиенфа основного волокнистого сырья.
При введении в состав стелечного картона шлифовальной пыли от производства синтетических кож более .15 мас.ч. необходимо увеличивать количество дубителя для стабилизации латекса, или не увели1чивая стабилизации латекса проводить. додубливание массы перед проклейкой, что затрудняет проведение процесса проклейки волокнистой массы и приводит к нестабильности качества картона по физико-механическим показателям.
Таким образом, добавка в композицию картона шлифовальной пыли в количестве ) 15 мас.ч.,хотя и улучшает внешний вид картона, а именно его гладкость, не дает возможности получить хорошие его физико-механические свойства. Добавка же шпифовальной пыли в количестве с5 мас.ч. не да- . ет воэможности получить ни гладкую поверхность картона, ни хорошие физико-механические качества.
Пример 1. Для приготовления композиции картона берут,мас.ч.:
Стружка кожевенная хромовая 60
Вырубка кожевенная, 20
Отходы картона обувного 10
Шлифоваль ная пыль от производства синтетических кож
Латекс ДВХБ-70
Концентрат сульфитноспиртовой бражки 12
Краситель основной
4К 0,5
Квасцы алюмоаммонийные 0,5
Пример 2. Для приготовления композиции картона берут, мас.ч.:
Стружка кожевенная хромовая 50
1 060736
Вырубка кожевенная 25
Отхоцы кожевенного картона 10
Шлифовальная пыль от производства синтетических кож
Латекс ДВХБ-70.
Концентрат сульфитно-спиртовой бражки, 10
Краситель основной
3К 0,5
Квасцы алюмоаммонийные 0,5 р р и м е р 3. Для приготовле» ния композиции берут, вес,ч.
Стружка кожевенная хромовая 55
Вырубка кожевенная 25
Отходы кожевенного картона 9
Шлифпыль производства синтетических кож 10.
Латекс ДВХБ-70 34
Концентрат сульфитно-спиртовой бражки 12
:Таблица 1
Примеры
I J
Базовый объект
Показатели
Прототип
1 2 3
0,92 0,94 0,96 0,95
Плотность, г/см
1,00
0,69
0,75 0,71 0,65
Ср. 05
Оз61 Ою64 Ою63 Ок58 в поперечном направлении
32
32
Ср. 22
43 42 44 40 в поперечном направлении
21 19 15
27
Намокаемость, Ъ
Влажность, %
10,4 11,2 9,8 10,8
11+ 2
Предел прочности при растяжении. после замачнвания в воде, cr c/Mì в машинном направлении
Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, В: в машинном направлении
Краситель основной 4К 0,4
Квасцы алюмоаммонийные 0,2
Полученные материалы применяют для изготовления стелек и полустелек обуви.
За базовый образец выбран картон обувной, вырабатываемый Ферганским заводом искусственных кож.
Сравнительная характеристика физико-механических свойств полученных материалов приведена в табл.1.
ХаракТеристикой гладкости картона являются величины отклонений от толщины, заданных по ГОСТУ. Замер толщины листов проводят в трех точках с двух сторон. Данные по гладкости предлагаемого картона и картона
--по прототипу приведены в табл.2.
Введение шлифовальной пыли от
20 производства синтетических кож в состав для изготовления стелечного картона позволяет получить готовый материал с более гладкой и ровной поверхностью и снизить его себе25 стоимость.
1060736
Таблица 2.ююэюевюю Е TO%KM замера
ФВ Ю Ю Фй
1,8
2,0
2,0
+0,3
1 9
2i0 .+О 2,, 1,9 2i 2
2,0
2,0
+0,1
+О 1
2,1
2,1
Составитель .,О.Маслаченко
РеДактор Т.Митейко .; Техред М.Тепер Корректор О.Тигор
Подписное..Заказ 9986/31 Тираж 384
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113039, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1 филиал ППН "Патент", г. Ужгород,,ул. Проектная, 4
Заданная толщина листов мм
Толщина листов картона (no прототипу}
1,8 з
2,3
Величина отклонений от заданной толщины, мм
-0,2
-0,2 олщина истов артона по изо- ретению)
Величины отклонений от заданной толщины
-0,1
-0,1
