Устройство для нанесения покрытия на изделия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащее раму , шарнирно смонтированный на раме с возможностью поворота в вертйкальной плоскости перпендикулярно к направлению перемещения изделия опорный, элемент, связааное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытий с дозирудащим и наносящим валками , последний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия, и привод для вращения валков, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия на разнотолщинные изделия путем компенсации распорных усилшй между валком и изделием , оно свабжено пневмоцилиндрами для поджима наносящего балка к изделию, шарнирно смонтированным i на опорном элементе с возможностью поворота в двух взаимно перпендикуСО лярных направлениях аналогично наносящему валку.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗЮО В 05 С 1 Ь8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3395210/23-05 (22) 15.02.82 (46) 23 ° 12.83. Бюл. В 47 (72) Д.И.Григорчук, И.Д.Борисюк, В.К.Гук, Б.Я.Захожай, П.И.Костенко и A.Н. Гомон (71).Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (53) 678.05(088.8) (56) 1. Авторское .свидетельства СССР

Ф 182682, кл. В 05 С 1/08, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

9 610569, кл. В 05 С 1/08, 1976. (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ HA ИЗДЕЛИЯ, содержащее раму, шарнирно смонтированный на раме с воэможностью поворота.в вертикальной плоскости перпендикулярно к нап,SU„„1 А равлению перемещения изделия опорный элемент, связанное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытий с дозирумщим и наносящим валками, последний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия, и привод для вращения валков, о т л и.ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия на разнотолщинные изделия путем компенсации распорных усилий между валком и изделием, оно снабжено пневмоцилиндрами для паджииа наносящего валка к изделию, шарнирно смонтированным! . на опорном элементе с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему валку.

1061852

Изобретение относится к оборудованию для нанесения и раэравнивания лакокрасочных покрытий на иэделиях

Плоской формы и может быть использовано в мебельной, домостроительной и других областях народного хозяйства.

Известно устройство для нанесения покрытия, содержащее ванну, до-.. зирующий и наносящий валки f1) .

Недостатком известного устройства является невозможность нанесения покрытий на изделия различной толщины.

Наиболее близким .по технической сущности и достигаемому эффекту к 15 изобретению является устройство для нанесения покрытия на иэделия, содержащее раму, шарнирно смонтированный на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно направлению перемещения материала опорный элемент, связанное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытия с дозирующим и наносящим валками, пос- 25 ледний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия, и привод для вращения валков P) .

Ы таком устройстве наносящий валок шарнирно смонтирован на оси дополнительного доэирующего валка и установлен на эксцентриковой оси.

В известной конструкции наносящий валок имеет возможность кача35 ния в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает две степени свободы данному валку: по высоте и по уклону изделия, и позволит получать равномерное покрытие 40 на изделиях различной толщины.

Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствуют средства для компенсации распорных усилий, которые возникают в за- 45 зоре между наносящим валком и изде-. лием и отжимают валок от иэделия, что приводит к неравномерности покрытия, а следовательно к ухудшению качества нанесения последнего. 50

Целью изобретения является повышение качества нанесения покрытия на разнотолщинные изделия за счет компенсации распорных усилий между вал.ком и изделием. 55

Цель достигается тем, что устройство, содержащее раму, шарнирно смонтированный на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно к направлению 60 перемещения иэделия опорный элемент, связанное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытий с дозирующим и наносящим валками, последний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия и привод для вращения валков, снабжено пневмоцилиндрами для поджима наносящего валка к иэделию, шарнирно смонтированными на опорном элементе с воэможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему валку.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит приспособления для нанесения и разравнивания покрытий, каждое из которых. смонтировано на двух опорных элементах ,1 и 2, расположенных по обе стороны приспособления. Опорные элементы 1 и 2 установлены на осях 3 и посредством шарниров 4 соединены рамой 5., что обеспечивает приспособлениям для нанесения и разравнивания покрытия возможность качания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

К опорным элементам посредством шарниров 6 и 7, расположенных в двух взаимно пернедикулярных плоскостях, закреплены штоки пневмоцилиндров 8, корпуса которых связаны с рамой посредством шаровой опоры .

9, что обеспечивает работоспособность пневмоцилиндров при качании приспособлений для,, нанесения и раз.равнивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях, Приспособление для нанесения покрытия включает наносящий валок 10, дозирующий валок 11, средства 12 для регулирования зазора между до" эирующим:и наносящими валками, ра-. хель 13. Механизм разравнивания покрытий содержит разравнивающий валок

14 с приводом 15, ракели 16 и 17, резервуар 18 с фитилем 19 и.упругим прижимным элементом 20. На раме 5 смонтированы рольганги 21, опорные валки 22:и 23, механизмы 24 для регулирования зазора между наносящим и опорным валками 10 и 22 и между разравнивающим и опорным валками

14 и 23, привод 25, концевой выключатель 26, кинематически связанный с пневмоцилиндрами приспособления

1для разравнивания и установленный в прорези опорного валка 23, и вай-. на 27 с покрытием.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно с помощью механизмов 24 устанавливаются зазоры между наносящим и опорным валками

10 и 22 соответственно, а также разглаживающим и опорным валками 14 и

23 соответственно, причем для обработки изделий с отклонениями по

1061852

4 толщине и плоскостности эти зазоры должны быть меньше, чем толщина самого тонкого из иэделий, что исключает в дальнейшем переналадку устройства. Подается сжатый воздух в пневмоцилиндры 8 и включается привод

25. По приводному рольгангу 21 обрабатываемое изделие 28, например деревянная щитовая деталь, поступает под приспособление для нанесения, на котором с помощью наносящего валка 10 осуществляется нанесение покрытия, например лакокрасочного материала, на поверхность иэделия .иэ ванын 27. Расход лакокрасочного материала регулируется изменением зазора между наносящим и дозирующим валками 10 и 11 с помощью средства

12 ° Для компенсации распорного усилия, возникающего в зоне контакта валка 10 с иэделием и стремящегося 20 приподнять последний, наносящий валок 10 прижимается к обрабатываемому изделию с помощью пневмоцилиндра 8. При обработке разнотолщинных изделий и изделий, имеющих отклоне- 25 ния от плоскостности, приспособление для нанесения с валком 10 "копирует" все неровности иэделия за счет его шарнирного закрепления на устройстве. При этом обеспечивается Зо работоспособность конструкции и контакт наносящего валка с изделием, поскольку пневмоцилиндры 8 также имеют возможность поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему валку.

Далее иэделие 28 поступает под приспособление для раэравнивания, нажимая на этом на концевой выключатель 26, от которого срабатыва- 4О ют пневмоцилиндры.8, прижимающие разравнивающий валок 14 к обрабаты-. ваемому изделию 28. Концевой выключатель 26 устанавливается таким образом, что разравнивающий валок 14 прижимается к изделию в момент его захода под валок, что исключает заклинивание изделия под приспособлением для раэравнивания. Разравнивающий валок 14, вращаясь навстречу направлению подачи изделия, произ- 50 водит втирание лакокрасочного мате риала в поры обрабатываемого иэделия и обеспечивает разглаживание покрытия. Разравнивающий валок так:же осуществляет копирование поверх- 55

" ности изделия за счет шарнирного закрепления приспособления для разравнивания на раме с возможностью качания в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом пневмоцилиндры 8, связанные с раэравнивающим валком 14, прижимают последний к изделию 28 аналогично наносящему валку. Излишки лакокрасочного материала, удаляемые разравнивающим валком с поверхности изделия, снимаются с валка с помощью ракеля

16, переносящего лакокрасочный материал на наносящий валок 10 для дальнейшего использования. Для улучшения качества разглаживания поверхность разравнивающего валка 14 смачивается жидкостью с помощью фитиля 19, расположенного в резервуаре

18 и прижимаемого к поверхности валка 14 упругим элементом 20. Частично остающийся на поверхности разравнивающего валка 14 лакокрасочный материал после ракеля 16 смачиваетcs< жидкостью, которая одновременно является и растворителем, и удаляется ракелем 17, что обеспечивает более полную очистку поверхности разравнивающего валка и улучшает качество нанесения.

Для облегчения очистки приспособ.лений и элементов устройства по окончании работы или при переходе на другой лакокрасочный материал. приспособления .для нанесения и для разравнивания могут подниматься над рольгангом посредством пневмоцилиндров 8 при подаче сжатого воздуха в их поршневую полость, что обеспечи вает хороший доступ к устройству.

Наличие в приспособлениях для нанесения и для раэравнивания пневмоцилиндров, шарнирно соединенных с опорным элементом и рамой и имеющих козможность поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему и раэравнивающему валкам, создает воэможность копирования валками поверхности обрабатываемого иэделия при постоянном контакте валков с поверхностью изделия. Это, в свою очередь, довышает равномерность нанесения покрытия на иэделия, имеющие отклонения по толщине и плоскостности, и исключает переналадку установки, что повышает произв<щительность процесса и качество нанесения покрытий °

1061852

24

Аа.1

A А

Х1

1061852

Составитель И.Буслаева

Редактор H.Пушненкова ТехредЛ.Пилипенко Корректор, Г. Решетник

Заказ 10101/7 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4