Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее две пары подающих валков, верхний валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим по меньшей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, муфты обгона,ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков f а обоймы которых шарнирно связаны с. общей тягой, и одна из муфт обгона соединена с кривошипношатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки материала преимущественно при шахматном раскрое путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях, ступи иы муфт обгона развернуты одна относительно другой так, что профиль о S одной ступицы расположен зеркально относительно профиля другой, а (Л верхние подающие валки установлены на концах двуплечего рычага. О5 00 со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1061

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3385136/25-27 (22) 29,01 ° 82 (46) 23.12,83, Бюл. М 47 (72) О.Н.Герасименко, A.Х.Тлибеков, И.И.Егоров и И.Г,Черняева (71) Конструкторско-технологическое бюро (53) 621. 979: 62-229. 61 (088. 8) (56) 1. Патент Японии Р 56-14373 кл. В 21 D 43/09, опублик.03.04.81. 2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 700250, кл. В 21 D 43/08

В 30 В 15/30, 09.01.78 (прототип). (54) (57) 1 ° УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее две пары подающих валков, верхний

-валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим по мень3(59 В 21 Р 43/08; 15/ 30 шей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, муфты обгона,ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков, а обоймы которых шарнирно связаны с.общей тягой, и одна из муфт обгона соединена с кривошипношатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса, о т л ич а ю m, е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки материала преимущественно при шахматном раскрое путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях, ступи цы муфт обгона развернуты одна относительно другой так, что профиль одной ступицы расположен зеркально относительно профиля другой, а верхние подающие валки установлены на концах двуплечего рычага, 1061898

10

Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому эффекту явля ется устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее дне пары подающих валков, верхний валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим по меньшей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг,муфты обгона, ступица каждой иэ которых установлена на валу одного из нижНих подающих валков, а обойм муфт обгона шарнирно связаны с общей тягой и одна иэ муфт обгона соединена с кривошипно-шатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса(2 ).

Недостатком известного Устройства является низкая производительность процесса подачи.

Целью изобретения является повы,шение производительности процесса штамповки преимущественно при шахматном раскрое материала путем перемещения его во взаимно протиноположных направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащем две пары подающих валков, верхний валок каждой иэ которых установлен

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что двуплечий

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подаЧи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее дне пары подающих валков, верхний подающий валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде силового цилиндра, шестерен, установленных на валах нижних подающих валков и входящих в зацепление с зубчатой рейкой. Зубчатая рейка приводится в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм. Приводной вал в свою очередь приводится в движение от силовых цилиндров через зубчато-реечную передачу(1 ).

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и большие габариты..15

35 рычаг снабжен приводом, выполненным н ниде силового цилиндра.

= возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим. по меньшей мере. один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, муфты обгона, ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков, а обоймы шарнирно связаны с общей тягой и одна иэ муфт обгона соединена с кривошипно-шатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса, ступицы муфт обгона разнернуты одна относительно другой так,что профиль одной ступицы расположен зеркально относит ельнб" профиля другой, а верхние подающие валки установлены на концах двуплечего рычага.

Двуплечий рычаг снабжен приводом, выполненным в виде силового цилиндра.

На чертеже изображена схема устройства для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Устройство содержит установленный на столе 1 пресса двусторонний валковый механизм, состоящий из блоков 2 и 3. Каждый блок содержит прижимной верхний валок 4 и приводной валок (не показан).

На осях приводных валков установ лены муфты обгона 5 и 6 (свободного хода)„ обоймы которых связаны тягой 7„ Кроме того, обойма одной иэ муфт (например, муфты 5) связана с кривошипной планшайбой 8 посредством тяги 9 (шатуна).

Прижимные валки 4 блоков 2 и 3 имеют воэможность разновременного (поочередного) контакта с подаваемым материалом посредством механизма управления, выполненного, например, в виде силового цилиндра 10, шток 11 которого контактирует с двуплечим рычагом 12, установленным с возможностью поворота вокруг шарни.ра 13 и жестко связанным с прижимными валками 4 блоков 2 и 3, Рычаг 12 подпружинен пружиной 14. Позицией 15 обозначен материал — полоса или лен- та. Планшайба 8 установлена на приводном валу 16 пресса. Ступицы 17 муфт установлены на валах 18 нижних приводных валков и развернуты друг относительно друга таким образом, что профиль одной ступицы расположен зеркально относительно профиля другой. Между обоймами 5 и 6 и ступица1061898

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор Анд. Шандор Техред В.Далекорей Корректор А. Ф-..påíö ч»

Заказ 10110/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми 17 (звездочками) расположены ролики 19.

Устройство работает следующим образом.

Постоянное вращение приводного вала 16 пресса и установленной на нем 5 планшайбы 8 через тягу 9 (шатун) преобразуется в возвратно-поворотное движение обоймы муфты 5 свободного хода и через тягу 7 — в возвратноповоротное движение обоймы муфты 6.

В случае движения обойм муфт 5 и

6 против часовой стрелки происходит эаклинивание роликов 19 обоймы 6 муфты и движение передается на приводной валок блока 2. 15

Воздух удаляется из рабочей полости силового цилиндра 10, и прижимной валок 4 блока 2 прижимает подава-. емый материал 15.

Под действием пружины 14 двуплечий рычаг 12 жестко связанный с прижимными валками, поворачивается вокруг шарнира 13.

В это же время прижимной валок 4 блока 3 отжимается от материала 15, В описанной ситуации материал по дается в направлении слева направо (в плоскости чертежа) .

Для подачи материала в обратном направлении воздух подается в рабочую полость силового цилиндра 10, валок 4 блока 3 прижимает материал при одновременном отжатии от материала валка 4 блока 2.

Для согласования периода подачи материала с периодом обработки его в штампе- (не показан) производится реверсирование вращения приводного вала 16 пресса, например, .переключением фаз двигателя пресса (не показан).

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности процесса штамповки материала, преимущественно при шахматном раскрое,путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях.