Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ЭКСТРАРСЦИИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПГОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ, предусматривающий изменение числа оборотов шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями зависимости от оборотов ишека загрузочной коло1ь. ны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для предварительной пропитки экстрагируелюго материала в зависимости от количества масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала , отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода экстракционного масла, изменение числа оборотов цшека загрузочной колонны экстрактора осуществляют с учетом масли шости прозстрагироваяного материала, а расход растворителя, подаваемо-; го на предварительную пропитку экстрагируемого материала, корректируют по влажности последнего..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(51) Ci 05 0 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOIVIV- СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ

С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ, предусматривающий изменение числа оборотов шнеков горизонтальной и экстракционной ко(21) 3423835/28-13 (22) 13.04.82 (46) 23.12.83. Бюл. No 47 (72) Н. P. Юсупбеков, Ш. Нуритдинов, С. А. Абдурахимов, Б. С. Максудходжаев и Н. Н. Турапина (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. Абу Райхана

Беруни (53) 668.5.035 (088.8) (56) 1. Васильев Н. Ф. и др. Автоматизация маслоэкстракционного производства. М., "Пищевая промышленность", 1979, с. 127 — 145.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3292408/28-13, кл. С 11 В 1/10, 1981. лонн с постоянными соотношениями зависимости от оборотов шнека загрузочной колонны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для предварительной пропитки экстрагируемого материала в зависимости от количества масличностн экстрагируемого материала, и экстракцин в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода экстракционного масла, изменение числа оборотов шнека загрузочной колонны экстрактора осуществля-, ют с учетом маслин(ости проэстрагированного материала, а расход растворителя, подаваемо- го на предварительную пропитку экстрагиру-, емого материала, корректируют по влажности последнего.

10%199

26

36

35

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам автоматического управления процессамч экстракции с предварительной пропиткой экстрагиру-. емого материала растворителем, и может быль использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются совмещенные процессы экстракции твердых тел с предварительной пролиткой экстрагируемого йатериала растворителем.

Известны способы автоматического управления процессом экстракции экстрагируемого материала растворителем.

Известны способы автоматического управления процессом зкстракции, предусматривающие изменение числа оборотов загрузочной колонны в зависимости от уровня экстрагируемого материала в экстракторе (1).

Недостатком данных способов являяся то, что они не удовлетворяют по качеству управления (по их динамическим характеристикам т. е. переходным характеристикам) и расходу растворителя на выработку единицы продукции (например, на одну тонну экстракционного масла) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, предусматривающий изменение числа оборотов шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями . в зависимости от числа оборотов шнека загрузочной колонны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимо ти от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя дпя предварительной пропитки экстрагируемого материала в зависимости от количества и масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях мгрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подеаемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала (2) °

Однако известный способ имеет следующие недостатки: из-эа отсутствия корректирующего сигнала по влажности экстрагируемого материала на процесс пропитки подается избыточное количество растворителя, которое, не впитываясь в поры материала, ухудшает данный процесс и его управляемость; при использовании способа автоматического управления известный канал регулирования: прокачка растворителя в экстрактор — концентрация мисцеллы, не обеспечивает достаточного быстродействия, кроме того, использование этого ка-нала для управления всеми параметрами (выходными) сопровождается значительным изме. иением расхода растворителя, подаваемого в экстрактор, чем числа оборотов загрузочной колонны последнего.

Целью изобретения является увеличение выхода зкстракционного масла.

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, предусматриваннций изменение числа шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями в зависимости от числв оборотов шнека загрузочной колонны, числа оборотов транспортера для загрузки экс трактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его s экстракторе, расход растворителя для предварительной пропитки экстрагируемого материала в зависимости от количества и масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной s нижней и выходной частях загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, изменение числа оборотов шнека загрузочной колонны экстрактора осуществляют с учетом масличности проэкстрагированного материала, а расход растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, корректируют ао влажности последнего.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем.

Схема включает в себя технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала нв предварительную нропитку растворителем, устройство 2 для предварительной пропитки экстрагируемого материала расттворителем, датчик 3 расхода экстрагируемого материала, регулятор 4 расхода растворителя, датчик 5 масличности, вторичный прибор 6 масличности, датчик 7 влажности экстрагируемого материала, поступающего на пропитку, вторичньй прибор 8 влажности материала, исполнительный механизм 9, технологическую линию

10 подачи растворителя на процесс пропитки экстрагируемого материала, транспортирующее устройство 11 для загрузки экстрактора экстрагируемым материалом, датчик 12 уровas материала в экстракторе, регулятор 13, двигатель 14 с вариатором (в устройстве пропитки), датчик 15 масличности проэкстрагированного материала, технологическую линию 16 отвода проэкстрагированного мате.

Масличность проэкстрагированного материала (шрота) регулируют нри помощи регулятора 18, на вход которого поступает сигнал от вторичного прибора 17 масличности проэкстрагированного материала и с помощью двигателя 21 с вариатором, действующего в загрузочной колонне 20. При этом на вход вторичного прибора 17 подается сигнал от датчика 15 масличности проэкстрагированного материала.

Расход растворителя, подаваемого в экстрактор, поддерживают в зависимости от им50

3 1062 риала из экстрактора, вторичный прибор 17 масличности, регулятор 18, горизонтальную колонну 19, загрузочную колонну "20, двигатель 21 (в загрузочной колонне), основной датчик 22 плотности мисцеллы, технологическую линию 23 отвода мисцеллы из экстрактора, регулятор 24, блок 25 суммирования, вспомогательный датчик 26 плотности мисцеллы, блок 27 предварения, регулятор 28 соотношения; датчик 29 расхода растворите- 10 ля, регулятор 30, исполнительный механизм

31, технологическую линию 32 подачи чистого растворителя в экстрактор, датчик 33 оборотов шнекового вала загрузочной колонны экстрактора, регулятор 34, двигатель 35 15 с вариатором (горизонтальной колонны), регулятор 36, двигатель 37 с вариатором (экстракционной колонны), экстракционная колонна 38.

Способ автоматического управления осу- 20 ществляется следующим образом, Расход растворителя в процессе предварительной пропитки поддерживают в зависимости от количества поступающего материала на пропитку в устройство 2 при помощи регулятора 4, на вход которого поступает сигнал от датчика 3 расхода экстрагируемого мате-нала, и с помощью исполнительного механизма 9, установленного на технологической линии 10 подачи растворителя. При этом результирующий (выходной) сигнал в регуляторе 4 кор, ректируется в зависимости от сигналов поступающих из вторичных приборов 6 и 8 масличности и влажности, которые действуют соответственно со своими датчиками 5 и 7 масличности и влажности подаваемого на пропитку материала.

Расход экстрагируемого материала в экстракторе регулируют при помощи регулятора 13, на вход которого поступает сигнал от

40 датчика 3, и с помощью двигателя 14 с вариатором, действующего в загрузочном устройстве.11. При этом установка регулятору 13 задается от датчики 12 уровня, который установлен в верхней части загрузочной колонны

20 экстрактора.

199,4 пульса, выдаваемого регулятором 28 соотношения, на входы которого подают сигналы с блока 25 суммирования и регулятора 30 расхода растворителя. При этом на вход регулятора 30 расхода растворителя поступает сигнал от датчика 29 расхода растворителя, поступающего на пропитку материала, а иа входы блока 25 суммирования поступают сигналы с регулятора 24 основного плотномера и блока 27 предварения вспомогательного плотномера, на входы которых поступают сигналы соответственно от основного плотномера 22, действующего на линии 23 отвода мисцеллы, и вспомогательного плотномера 26. действующего в нижней части загрузочной колонны 20.

Число оборотов шнека горизонтальной колонны 19 поддерживается при помощи регулятора 34, на вход которого поступает сигнал с датчика 33 числа оборотов шнека загрузочной колонны 20 и с помощью двигателя 35 с вариатором, действующего в горизонтальной 1солонне 19.

Число оборотов шнека экстракционнои колонны поддерживается при помощи регуля, тора 36, на вход которого поступает сигнал с датчика 33 числа оборотов шнека загрузочной колонны 20, и с помощью двигателя 37 с вариатором, действующего в экстракционной колонне 38.

Предлагаемый способ автоматического управления испытан в условиях нормального функционирования экстракционной линии

НД вЂ” 1250> действующего на Янгиюльском

МЖК Узбекской ССР, и получены положительные результаты. По предварительным подсче- . там применение способа автоматического уп- . равления только на одном экстракторе

НД вЂ” 1250 дает экономический эффект 7000 руб в год. Такая экономия достигается эа счет снижения расхода растворителя на выработку; единиць зкстракционного масла.

Производственные исследования известного и предлагаемого способов выявили, «ro при использовании последнего расход и потери растворителя при выработке одной тонны экстракционного масла суммарно снижаются на 0,1 руб, а следовательно, увеличивается его выход по сравнению с извесжым. Отсюда за день (3-сменная работа) на линии

НД вЂ” 1250 получают зкономический эффект (если считать среднюю производительность данной линии по маслу равной 200 т, равныЭ.

200 х 0,1 = 20,0 руб/день, а за год /350дней . х 20 руб/день 7000 руб в год. Однако это не вся экономия, которую можно полу.чить при использовании предпагаемого спосо106219

Составитель Г. Богачева

Техред А.Бабинец КоРРектоР Г Рештиик

Редактор P. Цицика

Заказ 10151 25 .. Тираж 874 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,3 ба по всем предприятиям системы. Если считать, что по всей стране вырабатывается в среднем 10000(0 т экстракщюнного масла в год, то максимальное использование изобретения позволит сзкономнть более 100000 руб ° в год,