Способ очистки жидких парафинов

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ от ароматических углеводородов путем экстракции смесью ацетонитхжла с этиленгликслем, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода парафинов и улучшения технологии процесса, экстракцию ведуТ до содержания в парафине ароматических углеводородов 0,15-0,25 мас.% с последующим дополнительным гидрированием . (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19 (И) МЯ) C 10 G 73 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ARTOPCHOMV СЕИДатВЪСтвм (21) 3453099/23-04 (22) 11.06.82 (46) 23.12.83. Бюл. М 47 (72) Н.Ф.Павлюк, А ° А.Гайле, Л.В.Семенов, В.Ф.Тимофеев и С.Ю.Лездин (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им.Ленсовета (53) 665,637.7(088.8) (56) 1. Мартыненко A.Ã. Производство и применение жидких парафинов ° М., "Химия", 1978, с. 176-178.

2. Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. М., "Химия", 1973, с. 210-211.

3. Тематический обзор "Современное состояние процессов очистки парафинов". N. ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 16-19.

4. Авторское свидетельство СССР в 882982> кл. С 07 С 7/10, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ от ароматических углеводородов путем экстракции смесью ацетонитрила с этиленгликолем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода парафинов и улучшения технологии процесса, зкстракцию ведут до содержания в парафине ароматических углеводородов 0,15-0,25 мас.Ъ с последующим дополнительным гидрированием.

1062245

Способ .1оказатели

1 2 Э

Известный 1

Блок экстракции

+ 15t этиленгликоля

7 7

Ацетонитрил

Растворитель

5:1

4:1

3:1

Рисайкл, В (на сырье) 30

30

30 30

30

0,15

0,20 0,25

98,2 98,6

0i01

94,0

Выход парафина, Ъ

97,8

Блок гидрирования

Ni-Cr Ni-:Cr Ni-Cr

1000:1 1000:i . 1000 1, )

Температура, С

220 220

50 50

220

0,5

0,5

0,5

Общий выход очищенного парафина, Ъ

9S,0 98,4

97,6

94,0

0,009 0,010

0,008

0,01

99,3

Содержани н-алканов, %

99,0

99,4

ВНИИНИ 3 аказ 10157/27 Тираж 503 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 приводит к снижению энергетических расходов на регенерацию растворителя.:;

В 2 раза снижается количество рисайкла. Улучшает я технология процесса, а именно на стадии экстракции может быть использован один экстрактор эффективностью 7 теоретических ступеней, а не ряд последовательно соединенных экстракторов.

Снижение соотношения растворитель: сырье приводит к уменьшению потерь 10 парафина с рафинатной фазой. Общий выход очищенных парафинов по предла-, гаемому способу увеличивается в среднем на 4%.

Таким образом, использование изобретения дает положительный эфЧисло ступеней экстракции

Соотношение растворитель:сырье, об 8:1

Температура экстракции, С

Содержание ароматических углеводородов в рафинате, мас.%

1 атализатор

Соо т ноше ние водород: сырь е, л/л

Давление, атм э

Об.емная скорость подачи сырья, ч

Содержание ароматических, углеводородов, Ъ фект, который не может быть достигнут при раздельном применении зкстракционного и гидрогенизационного способов очистки.

По сравнению с базовым объектом, за который принят способ очистки жидких парафинов олеумом, испо..ьзуемый в настоящее время на ряде нефтеперерабатывающих заводов, предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: отпадает необходимость использования дорогостоящего коррозионностойкого оборудования и установки регенерации кислого гудрона, улучшаются условия труда и экологичность процесса, что позволяет снизить себестоимость продукции на 2,9 руб. за тонну.

Способ очистки жидких парафинов Способ очистки жидких парафинов Способ очистки жидких парафинов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению жидких парафинов и может быть применено в нефтепереработке и нефтехимии с целью получения высококачественного сырья для производства биологически разлагаемых синтетических моющих средств (сульфонол, линейные алкилбензолсульфонаты и др.) и белково-витаминных концентратов

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к адсорбционной очистке н-парафинов

Изобретение относится к процессам нефтепереработки. Изобретение касается способа получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов путем гидрооблагораживания парафина-сырца при температуре 240-380°C и давлении 20-35 кгс/см2 в присутствии каталитической системы, состоящей из катализаторов защитного и основного слоев с последующим разделением газопродуктовой смеси на жидкую и газообразную фазу и стабилизацией жидкой фазы. Парафин-сырец с температурами выкипания 5% об. не ниже 380°C, 95% об. не выше 490°C и содержанием серы не выше 50 ppmw получают путем обезмасливания смеси гачей, выделенных при депарафинизации растворителем гидроочищенных и негидроочищенных рафинатов масляных погонов, выкипающих в пределах 360-430°C и 430-500°C, взятой в объемных соотношениях (60÷95):(5÷40) соответственно; катализаторы основного слоя представляют собой алюмооксидную систему, состоящую из алюмокобальт- и алюмоникельмолибденовых катализаторов, взятых в массовом соотношении (2÷20):(80÷98) соответственно. В системе катализаторов основного слоя первым по ходу сырья загружают алюмокобальтмолибденовый катализатор, который получают путем пропитки алюмооксидного носителя раствором аммония молибденовокислого, лимонной кислоты и уксуснокислого кобальта при pH 4,0÷4,4 с последующей сушкой и прокаливанием, при этом носитель получают путем формования продукта гидротермальной обработки термически активированного гиббсита, сушки и прокаливания. Вторым по ходу сырья загружают алюмоникельмолибденовый катализатор, который получают путем смешения порошка оксида алюминия с раствором аммония молибденовокислого, фосфорной кислоты и азотнокислого никеля, при этом порошок оксида алюминия γ-модификации с размером кристаллитов 40-50Ǻ, размер не менее 80% мас. частиц порошка составляет не более 60 мкм. Технический результат - получение высокоочищенных твердых парафинов с показателями качества, соответствующими комплексу требований современных отечественных и зарубежных стандартов. 1 з.п. ф-лы, 8 табл., 15 пр.
Наверх