Сталь

 

СТАЛЬ, содерхсащая углерод, никель, хром, молибден, вана;дий, алюминий , марганец, кремний, кальций. тита:н, железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения механических свойств, она допрлнительно содержит церийпри следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,06-0,1 Углерод 3,0-6,0 Никель 1,0-3,0 Хром 0,3-0,6 Молибден 0,1-0,6 Ванадий 0,01-0,08 Алюминий 0,2-0,б Марганец Креглний 0,2-0,4 Oj03-0,l Кальций 0,03-0,1 Титан 0,03-0,1 Церий Железо Остальное

09) (10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗШ С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3262483/22-02 (22) 20.03.81 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) Л.С.Малинов, С,К.Гинзбург, А.Г.Фирсова, В.Д. Киселев, И. К.I,"оротич и Е.Д.Орлов (53) 669.14.018. 41-194-(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 529257, кл. С 22 С 38/48, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 603690, кл. С 22 С 38/50, 1978. (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, никель, хром, молибден, ванадий, алюминий, марганец, кремний, кальций, титан, железо, о.т ли ч а ющ ая с я тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,06-0,1

Никель 3,0-6,0

Хром . 1,0-3„0

Молибден 0,3-0,6

Ванадий 0,1-0,6

Алюминий 0 01-0,08

Марганец 0,2-0,6

Кремний 0,2-0,4

Кальций 0,03-0, 1

Титан 0,03-0,1

11ерий 0,03-0, 1

Железо Ост альное

1062300

Легирующие элементы, нес.Ъ

Состав

1,0

0,.0 1

0,04

0,1

0,06

3i0

0,3

Предлагаемый

0i4

0,08

5,0

2,0

0,4

0,08

0,6

6,0 3,0

0i10

0,6

5,98

0,25

0,04

1,05

0,08

0,3

0,9

0,3

0,3

0,03

6,7

0,07

Известный

Изобретение относится к металлур-. гии, в частности к высокопрочным конструкционным мартенситным литейным сталям, применяемым для крупных отливок (сечением 6200 мм), подверга ющихся снарке.

Известна сталь (1) мартенситного класса следующего состава, вес.%:

Углерод О, 08-0, 12

Никель 3,5-5,0

Хром 3., 0-2 i0

Молибден 0,3-0,6

Ниобий 0,05-0,1

Ванадий 0,1-0,6

Алюминий . 0,01-0,2

Азот 0,01-0,03

Марганец 0 2-О,6

Кремний 0,2-0,4

Церий 0,06-.0,1

Железо Остальное

Недостатком этой стали является то, что в отливках большого сечения после закалки (нормализации 1050+ +970 CI., которая обычно применяется на заводах, ударная вязкость при

-60бС находится на уровне ниже допустимой(д @Oez 3 кгс м/см ).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь t2J, содержа :,ая, нес. Ъ:

Углерод О, 05-0, 1

Кремний 0,2-0,4

Марганец 0,2-0,5

Хром Ое8-1,1

Никель 6,5-7,5

Молибден 0,2-0,3

Титан 0,01-0, 05 Алюминий 0,01-0,05

Ванадий 0 05-0,3

Медь 0,3-0,9

Кальций О, 001-0,06

Железо Остальное

Недостатком известной стали являются низкие механические характеристики в литом состоянии.

Целью изобретения является повышение механическкх снойств стали.

Гостанленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, никель, хром, молибден, в ан ади й, алюминий, марганец, кремний, кальций, титан, железо, дополнительно содержит церий при, следующем соотношении компонентов, вес. Ъ i

Углерод 0,06-0,1

Никель 3,0-6,0

Хром 1,0-3i0

Молибден 0,3-0,6

Ванадий 0,1-0,6

10 Алюминий О, 01-0,0 8

Марганец 0,2-0,6

Кремний 0,2-0,4

Кальций 0,03-0,1

Титан 0,03-0,1

15 Церий 0,03-0,1

Желе зо О ст аль ное

В виде примесей сталь может со,держать серу и фосфор в количестве до 0,025% каждого.

Химический состав сталей приведен в табл. 1.

Планку проводят в индукционной печи. Слитки сечением 200 мм подвергают двойной нормалйзации с 1050 и 970 С и отпуску при 450-550 С, вызывающему снижение ударной вязкости, Определяют уровень механических свойств при комнатной температуре и ударную вязкость при -60 C. Результаты сведены в табл. 2 °

Предлагаемая сталь обладает по сравнению с известной после термообработки, включающей провоцирующий нагрев в опасный температурный интер. ва%, имитирующий температуры н зоне термического влияния при сварке, более высокими значениями механических свойств.

Предлагаемая мартенситная литей4О ная.сталь, обладая полной прокаливаемостью в сечениях 200 мм и высоким уровнем механкческих свойстн н литом состоянии после относительно простой термообработки (двойной нормализации), позволяет решить проблему создания крупных литых деталей и исключкть операцию ковки. Сталь не склонна к старению.

Таблица 1 т б .т

1062300

Продолжение табл. 1

Состав

Предлагаемый

0,03

0,2

О, 03 — Остальное

0,07

0,06

0,3.0,1

0,1

0,6

0,06

0,03

0,3

Известный

0 8

0,01

0 3

Таблица 2

aIè+ 0ОС 6Н 60оС

% . кгс M/ñM кгс м/см йод кгс/мм кгс/мм

Сплав

85,0

12,0

4,5

28,5 7,2

88,0

4,1

6,8

12,8

32,4

10,8

90,0

25,3 6,5

3,9

33,1

4,4

89,0

6,2

13,6

85,0

2,2

5,2

11,2

30,4

Известный

Составитель Л.Суяэова

Редактор Н.Рогулич Техред A.A÷ Корректор A,Èëüèí

Заказ 10163/30 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

102,0

108,0

112 0

109,0

105,0

Легирумщие элементы, вес. %

sf j (j 1 (Са Ti С е Сн .Ре

0,2 0,03

0,3 0,06

0,4 0,1

0,32 0,04

0,3 0,04