Электрод для электролитических ванн

 

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ВАНН, содержащий рабочую и токоподводящую части, жёстко соединенные между собой внахлестку, отличаю щи и с я тем, что,.с целью повьыения прочности соединения на срез, на контактирующих поверхностях рабочей и токоподводящей частей выполнены ряды выступов с шагом между нкмл 1,,0 их высоты, соответственно размещенные без зазора в междурядье контактируквдей по-верхности . .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59C25C7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3518589/22-02, (22) 07.12.82 (46) 23.12. 83. Бюл. Р 47 (7 2 ) В. В. Бродко, Д. Г. Дев ойно, .В.П. Романов, Ю.Ц. Мартиросян и Е.N. Миусков (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 621.357.1(088.8) (56) 1. Левин A.И., Номберг М.Н.

Электролитическое рафинирование меди.

М., "Металлургия", 1963, с. 139, 150-151.

2. Патент США Р 4251337 кл. С 25 С,SU„„A (54) (57) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ВАНН, содержащий рабочую и токоподводящую части, жестко соединенные между собой внахлестку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения прочности соединения на срез, на контактирующих поверхностях рабочей и токоподводящей частей выполнены ряды выступов с шагом между ними 1,5-3,0 их высоты, соответственно размещенные без зазора в междурядье контактирующей поверхности.

1062313

ВНИИПИ Заказ 10166/31 Тираж 643 Подписное

Филиал ППП "Патент", Изобретение относится к металлургии, а именно к электродам для получения цветных металлов электролизом, например цинка, серебра, золота, меди и др. !

Известен электрод для электролитических ванн, содержащий рабочую и токоподводящую части, которые соединены заклепками между собой внахлестку (1 .

К недостаткам известной конструк- f0 ции относятся образование зазора между контактирующими поверхностями рабочей и токоподводящей частей, ведущего к ухудшению контакта, в процессе эксплуатации и зарождение трещин 15 в местах установки заклепок из-за наличия концентраторов в виде отверстий °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 20 мому положительному эффекту является электрод для электролитических ванн, содержащий рабочую и токоподводящую части, жестко соединенные по всей поверхности.внахлестку, например, сваркой j2j .

К недостаткам известной конструкции относятся снижение прочности соединения на срез и зарождение трещин в процессе эксплуатации изза различных коэффициентов линейного расширения и образования интерметаллидов и повышение электросопротивления в зоне соединения в процессе эксплуатации из-за наличия сдвиговых деформаций по поверхности контакта и образования интерметаАлидов.

Целью изобретения является повышение прочности соединения на срез.

Поставленная цель достигается тем, что в электроде для электролитических ванн, содержащем рабочую и токоподводящую части, жестко соединенные между собой внахлестку, на контактирующих поверхностях рабочей 45 и токоподводящей частей выполнены ряды выступов с шагом между ними

5=1,5-3,0 их высоты, соответственно размещенные без зазора в междурядье контактирующей поверхности. 50

На чертеже показан электрод для электролитических ванн, общий вид.

Электрод для электролитических ванн состоит из токоподводящей 1 и рабочей 2 частей, которые жестко 55 соединены внахлестку, например, сваркой. На их контактирующих поверхностях выполнены ряды выступов высотой

h,--0,1-2,5 мм и шагом между ними

S=1,5-3,0 их высоты и соответственно 6 размещены без зазора в междурядье противоположной поверхности. Направ ление рядов выступов с осью силового нагружения составляет 10-90

Выполнение рядов выступов высотой g =0,1 — 2,5мм ишагом между ними

S=1,5-3,0 их высоты обеспечивает увеличение как поверхностей контакта токоподводящей и рабочей частей электрода, так и прочности его соединения на срез. Увеличение поверхностей контакта ведет к уменьшению элентропотерь в зоне соединения даже при образовании интерметаллидов. Высота выступов 0„1 мм является минимальной, ниже которой повышение прочности на срез практически не наблюдается.

Прочность соединения после сварки на срез в отожженном состоянии для меди при высоте 0,1 мм повышается с

100-110 ИПа до 115-125 ИПа, в то же время при 2,5 мм до 145 ИПа.

Однако повышение высоты выступов снижает прочность материала на растяжение, что значительно понижает надежность при длительном силовом воздействии, Например, для меди в отожженном состоянии прочность на растяжение при высоте 2,0 мм понижается с 200 до 190 ИПа, а при .

2,5 мм — до 180 ИПа.

Шаг между рядами выступов менее

1,5 их высоты приводит и концентра ции напряжений у основания, способствуя зарождению микро- и макротрещин, а увеличение шага более 3,0 высоты уменьшает четкость рельефа.и снижа" ет прочность соединения на срез, Для отожженного титана марки ВТ1-0 после. сварки предел прочности при шаге 1,5 высоты понижается с 440470 — î 360-380 ИПа и при шаге 3,0 высоты прочность соединения на срез понижается с 305-325 до 270.-285 ИПа, что отрицательно проявляется при длительном силовом воздействии. Эффективность рядов выступов также находится в зависимости от направления . их к оси силового нагружения. При направлении их параллельно оси силового нагружения влияние сводится к нулю. Наиболее приемлемо, когда они между собой составляют угол в

Использование электрода для электролитических ванн с рядами выступов íà его контактирующих поверхностях обеспечивает повышение прочности соединения на срез между рабочей и токоподводящими частями до

30%, снижение падения напряжения в зоне соединения и повышение надежности из-за возрастания прочности на срез. г.ужгоро,ул.Проектная,4