Контейнер для нанесения электрохимических покрытий

 

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащий каркас из диэлектрического материала с направляющими, в которых размещены многоместные кассеты с отверстиями и струнным токоподводом, отл ич ающий ся тем, что, с целью повышения надежности контакта струнного токоподвода с обрабатываемыми изделиями с разновысотной контактной поверхностью и качества селективного покрития, каждая многоместная кассета снабжена крьыкой с трапецеидальными выступами на внутренней поверхности, а струнный токоподвод размещен между выступами и имеет гофрообразную форму. 35 ND : 30

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И Ф Ю

РЕСПУБЛИН

09Э (И) 3(59 25 D 17/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг (21) 3509579/22-02 (22) 09.11.82 ,(46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) E. И. Челноков, П.Н. Ермаков, Л.N. Барышников, И.E. Онегин, Е.д. Валуев, A. Й. Семин, E. В. Ратке, Н.М. Сирота, A.Н. Кондратьева и Н.С. Воронков (53) 621. 357. 77. 002. 52 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 549517, кл. С 25 D 17/06, 1975.

2. Авторсхое свидетельство СССР

Р 943334 кл. С 25 0 17/20, 1981. (54) (57) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ HAHECEHHH

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащий каркас иэ диэлектрического материала с направляющими, в которых размещены многоместные кассеты с отверстиями и струнным токоподводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контакта струнного токоподвода с обрабатываемыми иэделиями с разновысотной контактной поверхностью и качества селективного покрытия, каждая многоместная кассета снабжена крохой с трапецеидальными выступами на внутренней поверхности, а струнный токоподвод раэмещен между выступами и имеет гофрообраэную форму.

10б 2318.

Изобретение отНосится к нанесению гальванических покрытий, в частности к устройствгам для нанесения селективного покрытия на изделия со штырьковыми выводами.

Известна кассета для гальваничес кой обработки деталей и получения локального покрытия, содержащая токопроводящие шины и изоляторы, снабженная упругой пластиной, установленной между токопроводящими ши- 10 нами, эксцентриковыми валками с фиксаторами и имеющая продольные пазы, образованные токопроводящими шинами и изоляторами j1) .

Недостатком этой конструкции яв- 15 ляется то, что ее невозможно глспольэовать для нанесения покрытий на поверхность иэделий с штырьковыми выводами иэ-за наругггения формы выводов и их разновысотности. Кроме того,20 такие устройства обладают низкой производительностью группового процесса и сложной конструкцией токоподвода, приводящей к большим возвратным отходам при золочении изделий °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является барабан, представляющий собой полую многогранную призму из токонепроводящего материала, съемные грани которой являются многоместными кассетами, легко вставляющимися в направляющие пазы стоек барабана. В ячейках многоместных кассет, где размещаются обрабатываемые изделия, выполнены сквозные отверстия, через которые осуществляется преимущественное осаждение металла. Токоподвод представляет собой упругую пластину с 40 закрепленными на ней контактными токопроводящими струнами, осуществляющими одновременно фиксацию обрабатываемых изделий f2) .

Однако известная конструкция барабана обеспечивает получение надежного контакта с токоподводом и качественного селективного покрытия на изделиях только с планарными выводами за счет упругости выводов и размещения их в одной плоскости со струнным токоподводом. Не представляется возможным получить в таком барабане селективное покры- 55 тие на изделиях с штырьковым разновысотными выводами, вследствие жесткости их, раэновысотности и отсутствия электрической связи между штырьковыми выводами в одном изделии. 60

Жесткость штырьковых выводов обрабатываемых изделий обусловлена перпендикулярным расположением этих выводов к контактной плоскости струнного токоподвода. 65

Целью изобретения является повышение надежности контакта струнного токоподвода с обрабатываемыми иэделиями с разновысотной контактной поверхностью и качества селективного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для нанесения электрохимических покрытий, содержащем каркас иэ диэлектрического материала с направлягацими, в которых раэмецены многоместные кассеты с отверстиями и струнным токоподводом, каждая многоместная кассета снабжена крышкой с трапецеидальными выступами на внутренней поверхности, а струнный токоподвод размещен между выступами и имеет гофрообразную форму.

На фиг. 1 представлен контейнер, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — внутренняя поверхность крышки многоместной кассеты, общий вид.

Контейнер для нанесения электрохимических покрытий представляет собой полую призму прямоугольной формы, выполненную из токонепроводящего материала. Все грани 1 контейнера легко снимаются и вставляются в направляющие пазы 2 стоек 3 контейнера. Каждая грань 1 контейнера представляет собой многоместную кассету, которая состоит из двух частей — основания 4 и крышки 5.

Основание 4 многоместной кассеты имеет ячеистую структуру и служит для упорядоченного расположения обрабатываемых изделий. В донной части ячеек 6 выполнены сквозные отверстия 7 для преимущественного осаждения покрытия на изделия.

Крышка 5 многоместной кассеты„ предназначенная для монтажа и гофрирования струнного токоподвода 8, а также для осуществления контакта

его с обрабатываемыми изделиями 9,. выполнена ребристой в виде продольных рядов трапецеидальных высту-.. пов 10. B углублениях 11 между выступами 10 выполнены приспособления 12 для фиксации струнного токоподвода 8. Приспособление 12 для фиксации может иметь любую форму, обеспечивающую закрепление струнного токоподвода 8 в углублениях 11 между выступами 10 и способствуя тем самым образованию гофрообразного струнного токоподвода. Приспособление 12 для фиксации выполнено в виде плоского крючка.

Основангле 4 и крышка 5 многоместной кассеты выполнены таким образом, что центральные части их имеют ячейки б и соответственно выступы 10, а боковые части 13 - гладную поверхность . При совмещении центральных

1062318 частей крыаки 5 и основания 4 многоместной кассеты между их боковыми частями 13 образуется зазор 14. Зазор этот устраняется при размещении загруженной многоместной кассеты в направляющие пазы 2 контейнера за счет ограниченной ширины направляющего паза 2, который находится в пропорциональной зависимости от суммарной толщины боковых частей 13 основания 4 и крышки 5 многоместной 0 кассеты. Такое исполнение позволяет осуществить пружинное поджатие гофрированного струнного токоподвода к обрабатываемым иэделиям и обеспечить гарантированный контакт между .ними. 15

В верхней части крыаки 5 винтами

15 крепится токопроводящая пластина 16. в

Струнный токоподвод 8 .монтируется следующим образом. 20

Конец струнного ток оподв ода 8 закрепляется на винте 15 токопроводящей пластины 16. Дальше струнный токоподвод 8 проходит вдоль продольных рядов выступов 10, огибая их бо- 25 ковую поверхность, и фиксируется в углублениях 11 между ними при помощи фиксирующего приспособления 12.

Основание 4 и крышка 5 многоместной кассеты, совмещаясь, соединяются с помощью замка 17, выполненного в их нижней части. При этом выступы 10 крышки 5 размещаются между штырьковыми выводами (не показаны) обрабатываемого изделия 9. Электрический контакт осуществляется за счет соприкосновения внутренней поверхности штырьковых выводов изделия 9 с струнным токоподводом 8, огибающим боковую поверхность выступов.

Контейнер работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 9 уклады- ваются в ячейки 6 основания 4 многоместной кассеты так, чтобы сторона изделия, предназначенная для преимущественного осаждения покрытия, была обращена к сквозным отверстиям 7. Основание 4 многоместной кассеты с уложенными изделиями 9 закрывается сверху крышкой 5 с смонтированным гофрообразно струнным токоподводом 8. При этом выступы 10 размещаются между штырьковыми выводами иэделия 9, обеспечивая соприкосновение внутренней поверхности штырьковых выводов изделия 9 со струнным токоподводом 8 . Через токопроводящую пластину 16 к обрабатываемым изделиям подается постоянный электрический ток. Загруженный кон тейнер помещается в ванну с электролитом.

При качании контейнера электролит в ванне и силовые линии.электрическо го поля анодов, расположенных снаружи контейнера, свободно проходят через сквозные отверстия 7 многоместной кассеты, образуя на расположенных напротив их участках изделия повышенную концентрацию линий электрического тока, где происходит наиболее интенсивное осаждение металла.

Остальная, преобладающая по площади, поверхность обрабатываег ых изделий экранируется от поля анодов поверхностью оснований 4 многоместных кассет, что приводит к уменьшению концентрации линий тока и осаждению минимальной толщины покрытия.

Такая конструкция контейнера позволяет осуществлять селективное золочение изделий с штырьковыми выводами, снижая расход золота на 25-304.

1062318 . Составитель И. Саакова

Редактор Н. РогуЛич ТехредМ.Гергель Корректор A. Ференц

Заказ 10166/31 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4