Устройство для отрыва блока горных пород от массива

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЫВА БЛОКА rOPffiJX ПОРОД ОТ МАССИВА, включающее цилиндрический корпус, в котором ; размещена пустотелая штанга с упорным наконечником, и привод, о т л и чающееся тем, что, с целью увеличения осевого усилия отрыва и повышения надежности зажима блока, оно снабжено нагревательным элементом ,- который размещен в пустотелой штанге, а на наружной поверхности корпуса со стороны упорного наконечника смонтировано фиксирующее коль и выполнена винтовая нарезка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЯ Р

РЕСПУБЛИК ав (И) 3GDi Е 1 С 7 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: и аа с снсВ cSHPETEn ev

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕтЕНИй И ОтНРЫтИЙ (21) 3383792/22-03 (22) 12.01.82 (46) 23.12.83.: Бюл. Р 47 (72) В.И. Тюрин, A.Ï. Дмитриев, В.П. Самусев, А.Н. Лукьянов, В.Н. Сиренко, A.Ñ.. Чирков и Ю.Г. Карасев (71) Московский ордена Трудового

КраснОго Знамени горный институт (53) .622.231.75(088.8) (56) 1. Орлов A.Ì. Добыча и обра ботка природного„камня. М, .;, Стройиздат, 1977, с. 118.

2. Авторское свидетельство СССР

9 964140, кл. Е 21 С 37/04, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЫВА БЛОКА

ГОРНЫХ ПОРОД ОТ MACCHBA включающее цилиндрический корпус, в котором размещена пустотелая штанга с упорным наконечником, и привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения ocesoro усилия отрыва и повышения надежности зажима блока, оно снабжено нагревательным элементом который размещен в пустотелой штанге, а на наружной поверхности корпуса со стороны упорного наконеч- . ника смонтировано фиксирующее коль цо и выполнена винтовая нарезка.

1062391

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к добыче блоков природного камня.

Известен способ добычи блоков горных пород иэ массива, включающий опиливание блока по периметру и бу- S рение по подошве шпуров с последующей закладкой в них детонирующих шнуров и взрывания Г13.

Недостатком данного способа является разрушение части выпиленного 10 блока и воэможность образования в нем трещин или раскалывание его на части.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отрыва блока горных пород от массива, включающее цилиндрический корпус, в котором размещена пустотелая штанга с упорным наконечником, и привод (2 ), 20

Недостатком известного устройства является ограниченное усилие зажима устройства с резиновыми распорными фиксирующими элементами и ограниченное усилие отрыва, не позволяющее производить отрыв больших блоков, или для их отрыва требуется установка устройств в несколько скважин, пробуренных в одном блоке. Кроме того, для вращения штока необходимо применение привода, развивающего большой крутящий момент.

Целью изобретения является увеличение осевого усилия отрыва и повышение надежности зажима блока.

Поставленная цель достигается тем,3 что устройство для отрыва блока горных пород от,массива, включающее цилиндрический корпус, в котором раэ1 ещена пустотелая штанга с упорным аконечником, и привод, снабжено на- 40 гревательным элементом, который размещен в пустотелой штанге, а на наружной поверхности корпуса со стороны упорного наконечника монтирова- но фиксирующее кольцо и выполнена винтовая нарезка.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для отрыва блоков горных пород от массива включает цилиндрический корпус 1, в котором на резьбе размещена пустотелая штанга 2, на нижнем конце которой выполнен упорный наконечник 3.

Верхняя часть пустотелой штанги соедийяется с приводом (не показан ).

Внутри пустотелой штанги размещается нагревательный элемент 4, выполненный, например, в виде спирали или селитовых стержней.

В нижней части на наружной поверхности корпуса выполнена резьба 5 и фиксирующее кольцо 1, размещенное в кольцевой проточке. На наружную поверхность пустотелой штанги наносится термоизоляционное покрытие. В зазор между корпусом и стенкой скважины засыпают обрезки алюминиевой проволоки 7.

Устройство работает следукщим образом.

В центре оконтуренного шпурами блока пробуривают на всю его высоту скважину. Устанавлйвают в ней предлагаемое устройство до упора с массивом. Сверху в кольцевой зазор между стенками скважины и корпусом устройства засыпают (30-50 r) обрезки алюминиевой проволоки длиной 5-7 мм диаметром 5-7 ьы. Диаметр проволоки должен быть на 15-20% меньше величины кольцевого зазора. При подаче обрезков алюминиевой проволоки производят вручную вращение устройства до тех пор, пока попавшие обрезки прово-. локи с помощью винтовой нарезки правого вращения не попадут вниз и расклинятся между стенками скважины и трубой, не давая возможности дальнейшего вращения устройства.

Дальнейшее расклинивание производится посредством вращения пустотелой штанги до создания распорного усилия, равного, например, 5 тс.

Отрыв .происходит следующим образом.

Включают нагревательный элемент, размещенный внутри штанги.

Пустотелая штанга, связанная посредством самотормоэящей резьбы с расклиненным цилиндрическим корпусом, под воздействием нагрева удлиняется и, упираясь в з,абой, приподнимает . блок горной породы, так как за счет нагрева штанги происходит увеличение ее диаметра и длины, что приводит к отрыву блока от массива и разрыва их связей по подстилающей трещине.

В случае отсутствия последней по нижнему основанию блока пробуриваются шпуры и с помощью клиньев образуют трещину. После отрыва блока производят его извлечение.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить выход блоков из массива эа счет предотвращения их раетрескивания, при этом увеличивается осевое усилие отрыва и повышается надежность зажима блока.

1062391

Составитель Ю. Стрелов

Редактор В. Иванова Техред B.далекорей Корректор А. Дэятко

Закаэ 10178/34 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4