Устройство для пробивки радиальных отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 8589, отличающееся тем, что, с целью повышения.. Надежности работы, в нем на обращенном к столу TqpUe liifdka силового цилиндра, связайного с ползушками, размещенными с наружной стороны, выполнены не сквозные герметизированные цилиндрические полости и каналы-, сообщающие их с полостью силового цилиндра, связанного с ползущками , размещенными с внутренней стороны , и оно снабжено плунжерами, каждый из которых расположен в одной из несквозных цилиндрических полостей с возможностью взаимодействия одним из торцов со столом. 26 И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1063509 А (50 В 21 D 28 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 5 К

ЯЗ

O с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 858983 (21) 3503403/25-27 (22) 14.10.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) В. М. Шутилина (53) 621.963 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 858983, кл. В 21 D 28/28, 30.03.79 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ

РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИИ по авт. св. № 858983, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, в нем на обращенном к столу торце штбка силового цилиндра, связанного с ползушками, разме. щенными с наружной стороны, выполнены не сквозные герметизированные цилиндрические полости и каналы, сообщающие их с полостью силового цилиндра, связанного с ползушками, размещенными с внутренней стороны, и оно снабжено плунжерами, каждый из которых расположен в одной из несквозных цилиндрических полостей с возможностью взаимодействия одним из торцов со столом.

8 гк а

РХ

3063509

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением и может быть испольэоваяо в листоштамповочном производстве для пробивки радиальных отверстий в полых деталях.

По основному авт. св. известно устройство для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащее несколькр пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали в полэущках, размещенных на столе устройства и снабженных приво4ами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней и наружной сторон детали, установленными со стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами, в которых преобразующий механизм привода рабочих органов, расположенных с наружной стороны детали, выполнен в виде закрепленной на столе обоймы и кольца с внутренней конической поверхностью, охватывающей ползушки и взаимодействующей с ними, размещенного в обойме возвратнопоступательно подвижно перпендикулярно направлению пробивки и связанного со штоком силового цилиндра. В столе выполнены сквозные радиальные пазы, а в кольце— сквозные радиальные пазы, открытые с одной стороны, пазы кольца смещены относительным пазов стола, и кольцо связано со штоком силового цилиндра выступами между его пазами !! ) .

Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы, вызванная тем, что возврат штока силового цилиндра преобразующего механизма привода инструментов, расположенных с наружной стороны, в исходное положение осуществляется пружинами, а срок их службы не превышает 6 — 7 тысяч циклов, что приводит к необходимости их частой замены.

Цепь изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве по авт. св. № 858983, на обращенном к столу торце штока силового цилиндра, связанного с ползушками, размещенными с наружной стороны, выполяены яесквозные герметизироваяяые цилиядрические полости и каналы, сообщающие их с полостью силового цилиндра, связаяяого с полэушками, раэмещеяяыми с внутренней стороны, прн этом устройство снабжено плуяжерами, каждый иэ которых расположен в одной из яесквозных цилиндрических полостей с возможностью взаимодействия одним из торцов со столом.

На чертеже показано устройство, общий вид. "

Устройство содержит стол l, яа котором установлено несколько пар встречяо-подвиж,ных и взаимяо подпружиненных ползушек .2 и 3 с закрепленными яа яих ияструмеята

2 ми — пуансонами 4 и матрицами 5 для пробивки радиальных отверстий в полой детали 6. Привод пуансонов 4 включает в себя силовой цилиндр 7 со штоком 8, связайным с клином 9 преобразующего механизма, сопряженным через Т-образные пазы со скоса ми 10 пол зушек 2.

Привод матриц 5 содержит силовой цилиндр ll и преобразующий механизм, состоящий из обоймы 12, кольца 13 с внутренней конической поверхностью 14, взаимодей ствующей со скосами 15 ползушек 3. В сквозных радиальных пазах 16 стола размещены выступы 17, которыми полый шток 18 силового цилиндра 11 соединен с кольцом 13, В бобышках полого штока 18 выполнены яе-!

5 сквозные цилиндрические полости 19, в которых размещены плунжеры 20, упирающиеся одними торцами в нижнюю плоскость стола, а вторыми образующие герметичные полости со стенками штока 18. Эти полости свя20 эаны между собой и с поршневой полостью силового цилиндра 7 преобразующего механизма привода пуансонов каналами 21, в пол зушках 3 под углом к оси штамповки выполнены сквозные отверстия 22, а в обойме 12 и.кольце 13 — радиальные пазы 23 и 24, в которых размещены трубки 25, присоединенные к отверстиям матриц 5 со стороны их нерабочих торцов. Возврат ползушек 3 в исходное положение осуществляется пружинами 26.

Устройство работает следующим обра30 зом.

В исходном положении обрабатываемую деталь 6 устанавливают на столе 1. Перемещением кольца 13 с помощью полого штока

l8 силового цилиндра 11 ползушки 3 подводят матрицы 5 к внешней стороне детали 6, 35 при этом плунжеры 20 торцами упираются в нижнюю плоскость стола, а масло из цилинд рических полостей 19 выжимается яа слив в бак (не показан). Трубки 25 перемещаются вместе с ползушками 3 по пазам 23 и

24 обоймы 12 и кольца 13.

При перемещении клина 9 силовым ця= линдром 7 ползушки 2 с пуансонами 4 перемещаются к детали 6 с внутренней стороны и совместно с матрицами 5 пробивают в ее

4s стенке радиальные отверстия. Отходы при пробивке перемещаются по сквозным отверстиям матриц, а затем по наклонно установ.ленным трубкам 25 выпадают на поверхность стола 1 за пределами преобразующего механизма перемещения матриц.

Для съема детали 6 кольцо 13 возвращается полым штоком 18 силового цилиндра 11 в исходное положение подачей масла в герметизированные цилиндрические полости 19.

При этом плунжеры 20 остаются на месте, так как их торцы упираются в нижнюю по верхность стола, а полый шток 18 возвращается в исходное положение. Ползушки 3 вместе с матрицами 5 под действием пружин

1063

26 также возвращаются в йсходйое положе- ние. В это же время ползушки 2 с пуансонаM1f 4 возвращаются в исходное положение силовым цилиндром 7.

Изобретение позволяет повысить стабильность работы устройства и его надежность эа счет того, что оно снабжено плунжерами, размещенными в несквозных полостях в бобышках штока преобразующего механизма аривода рабочих органов, расположенных с

509

1 йаружной стороны изделия, и взйнмодейстмующий однимн своими topgaMA с нижней т1лоскостью стола;

Предлагаемое устройство не требует частой замены пружин, служащих для возврата рабочих органов, расположенных с наруж- ной стороны изделия, в исходное положение, и позволяет длительное время работать без переналадок.

Редактор Н. Безродная

Заказ 10329/11

Составитель Ю. Цейтлин .

Текред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4