Формовочная смесь для литья зубных протезов
ФОРМОЮЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащая кремнезем, гапс, хлористый натрий и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности литейной формы, она дополнительно содержит флюорит, а в качестве кремнезема - пылевидн ш кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: 8,0-15,0 Гипс 7,0-25,0 Флюорит 0,5-2,5 Хлористый натрия Вода 20,0-25,0 Пылевидный кварц Остальное
„„SU„„064950
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59 А 61 К 602
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ:
8,0 — 15,0
7 0-25,0
0,5-2,5
20,0-25,0
Остальное
Гипс
Флюорит
Хлористый натрия
Вода
Пылевидный кварц
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3494609/28-13 (22) 24.09.82 (46) 07.01.84. Бюл. У l (72) В. И. Саитов, Л. М. Дорфман, Б. И. Ксюнина, В. Н. Корень и С. В. Захлевская (71) Одесский научно-исследовательский ин-. ститут стоматологии и Ленинградский завод медицинских полимеров (53) 616.314-089.28/29 (088.8) (56) 1. Каширин В. Н. Зуботехническое материаловедение, М. "Медицина, 1973, с. 202 (масса паковочная "Силаур").
2. Технические условия ТУ 64 †2 †200 .
Масса формовочная "Аурит". М, Минмедпром. (54) (57) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ
ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащая кремнезем, гипс, хлористый натрий и воду, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности литейной формы, она дополнительно содержит флюорит, а в качестве кремнезема — пылевидный кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%:
1 106
Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано для. литья мелких деталей из цветных и благород° ных металлов и их сплавов.
Известна паковочная масса "Силаур", содержащая разновидности кремнезема и гипс (I).
Однако такая масса не обладает постоянными термическими и прочностными характеристиками из-за нестабильности основного наполнителя по минералогическому составу.
Наиболее близким к изобретению по технической .сущности и достигаемому эффекту является масса формовочная "Аурит", содер-" жащая кристобалит,: гипс, хлористый натрий, гидроокись кальция и воду (2), Однако эта масса обладает высокой осыпаемостью и недостаточными компенсационными свойствами, что является причиной брака получаемых в таких формах отливок
Цель достигается тем, что формовочная смесь, содержащая кремнезем, гипс, хлористый натрий и воду, . дополнительно содержит флюорит, а в качестве кремнезема — пылеt0 видный кварц при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Гипс 8,0 — 15,0
Флюорит 7,0 — 25,0
Хлористый натрий 0,5 — 2,5 Вода . 20,0 — 25,0
Пылевидный кварц Остальное
Составы смесей и их физико-механические свойства приведены соответственно в табл. 1 и 2. ,Таблица 1
Пылевидный кварц
42,0 45,0
11,5, 15,0
47,0 - 52,0
8,0 13,5
40,0
14,0
Гипс
25,0
20,5 .
15,0
7,0
24,0
Флкюрит
0,5 2,0
1,0
Хлористый натрий.
2,5
1,5
21,0 23,0
24,0
20,0 25,0
Таблица 2
Линейное расширение при твердении, %
0,3 . 0,4 0,3 0,4 0„3 0,4
Линейное термическое расширение при 700 С,.%
0,4 . . 1,3 1,3 . 1,4 1,3 1,0
Компенсационное
{суммарное) расширение, %
0,7 1,7 1,6 1,8 1,6 1,4
0,5 0,15 0,1 0,15 0,1 О,25
Осыпаемость (после лрокалки при 700 С), %
Изготовление литейных форм иэ предлагаемой смеси производят в два этапа. 55
На первом этапе смешива1от сухие компоненты смеси в мельнице в течение 15 мин для их равномерного распределения. Порош4950 2 по,неметаллическим включениям, низкой чистоте поверхности и размерной точности.
Целью изобретения является повышение прочности литейной формы. ки предварительно просушивают при температуре не выше 120 C. В таком состоянии смесь может храниться в сухом помещении в течение неограниченного времени.
Составитель С. Малютина
Техред И.Метелсва Корректор Л. Патай
Редактор С. Тимохина. Заказ 10918/4 Тираж 689 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 1
На втором этапе, собственно изготовления литейных форм, производят затворение сухих компонентов водой, перемешивают в течение 20-30 с и вакуумируют при остаточном давлении 10 — 50 мм рт. ст. с одновременным воздействием вибрации частотой
50 Гц и амплитудой колебаний 1 мм. Продолжительность вибровакуумной обработки
2 — 3 мин. Формовочная смесь схватывается через 8 — 15 мин и затвердевает через 30 мин.
После этого форму устанавливают в прокладочную печь и нагревают до 800 С. Дри этой температуре проводят заливку жидким металлом. 3а счет расширения формы в про064950 4 цассе твердения и нагрева происходит компенсация усадки металла.
Литейные формы из предложенной смеси имеют компенсационное расширение 1,4 — 1,8% и низкую осьшаемость 0,1-025% (после прокалки при 700 С).
Контроль, качества отливок из сплава
ЛК 80 — ЗЛ, заливаемых в формы из предлагаемой смеси, показывает, что количество щ неметаллических включений и поверхностных дефектов в 2 — 3 раза меньше, чем в формах из известной смеси. В то же время значительно повышается чистота поверхности и размерная точность отливок, что снижает трудо-. емкость механической обработки на 40-50%.
