Насадка для тепломассообменных аппаратов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
М59В 01;0 3 20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ: СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3496231/23-26 (22) 01.10.82 (46) 07.01.84. Бюл. В 1 (72 ) О.. И-. Прокопов (71) Башкирский ордена Трудового
Красного Знамени сельскохозяйствен:ный институт (53 ) 66.074. 513 (088 . 8) (56} 1.Авторское свидетельство СССР
Ф 441028, кл. В 01 0 53/20,. 1971
2. Авторское свидетельство СССР
9 728892, кл. в 01 0 53/20, 1978 (прототип) „.SU„„06 96 А (54) (57) НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОИАССООБИЕННЫХ АППАРАТОВ, ВЫПОЛНЕННая В Виде, полого перфорированного шара, о тл и ч а ю щ а я с .я тем, что, с целью повышения ее эффективности путем уменьшения объема при сохранении площади контактной поверхности, шар выполнен с впадинами на диаметрально противоположных его поверхностях с радиусом его образующей поверхности.
1064
Составитель А. Сондар
Редактор К. Волощук Техред И.Метелева Корректор A. Зимокосов Заказ 10920/5 Тираж 687 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. 5
Известна регулярная насадка для тепломассообменных процессов выполненная в виде тела вращения (13
Однако она характеризуется недос- таточной эффективностью тепломассообмена ввиду ограниченной площади поверхности или высокой материалоемкостью ввиду наличия материальных поверхностей.
" Известна также насадка, выполнен- 5 ная в виде полого перфорированного шара Г23.
Известная насадка характеризуется недостаточной эффективностью ее относительно ее объема, так как объем пространства внутри шара не составляет поверхности тепломассообмена.
Цель изобретения - повышение эффективности насадки путем уменьшения объема при сохранении площади контактной поверхности. 25
Указанная цель достигается тем, что в насадке шар выполнен с впадинами на диаметрально противоположных его поверхностях с радиусом его образующей поверхности. ЗО
На чертеже показана насадка, поперечный разрез.
Насадка выполнена в ниде поверх- . ности полого шара с перфорированными в нем отверстиями 2, а диаметрально З5 противоположные его поверхности 3 и 4 профилированы внутрь по радиусу .его образующей поверхности. Выпол- ненная таким образом насадка имеет вид тора с вогнутыми по его торцам 4О поверхностями внутрь по радиусу образующей его поверхности. Такой тор ,может быть выполнен с высотой до половины диаметра шара, что соответственно по высоте занимает в два раза меньше объемного пространства при 45 той же поверхности тепломассообмена.
Объем же внутри тора, ограниченный его поверхностями, становится до трех раэ меньше объема шара при той же поверхности тенломассообмена. 50
962
Такая насадка может быть образована различными способами. Например, из металла она может быть выполнена с помощью матрицы и двухстороннего сферического пуансона штамповкой шара. Таким же образом она может быть выполнена при других пластических или полимерных материалах при нагреве их до пластического состояния, а также штамповкой или горячим прессованием двух симметричных половин с последующим соединением.
Насадка работает следующим образом.
В тепломассообменный аппарат засыпают определенный объем насадокСверху на объем насадок подают орошение жидкого продукта, а снизу соответствующую парогазовую смесь. Жидкая фаза продукта в виде пленки распределяется по поверхности 1 и 3 насадки и последовательно обтекает ее, проходя через отверстия 2, периодически проходит по наружным и внутренним сторонам поверхностей
1 И 3 насадки. Пройдя верхнюю насадку, жидкая Фаза таким же образом перетекает на нижнюю, следующую за ней насадку и так .далее до выхода из аппарата.. Одновременно таким же образом снизу вверх насадки омываются парогазовой фазой противоточно жидкой фазе. жидкая Фаза в пленочном режиме на внутренйей. и наружной поверхностях 1 и 3 насадок противоточно тепло- и массообменивается с парогазовой Фазой, насыщая одну из Фаз тем или иным компонентом и очищая от него другую.
Так как предложенная насадка занимает меньший объем. относительно шаровой примерно в два раза, а по-, верхность тепломассообмена сохраняется, пропорционально повышается ее объемная эффективность тепломассообмена. тогда при том жв объеме, насадки в гепломассообменном аппарате соответственно повышению эффективности повыаается выпуск готовой продукции. В другом случае снижается металлоемкость аппарата за счет соответствующего снижения объема камеры насадки.
