Стан поперечно-клиновой прокатки

 

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержаший станину, на которой расположены две плиты с инструментами для поперечно-клиновой прокатки и отрезной элемент, причем одна плита закреплена в станине, а другая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно первой и на ней установлен отрезной элемент, огличающийся тем, что, с целью pacuuipeiinn его технологических возможностей за счет использования бунтовых и фасонных заготовок , он снабжен размещенными на неподвижной плите перед заходной частью инструмента средством ориентации заготовки и механизмом ее зажима, выполненным в виде составной державки, одна часть которой установлена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси прокатки, и закрепленного на ней рычага, прижимной планкой, предназначенной, для взаимодействия с рычагом и расположенной на плите, установленной с возможи ностью возвратно-поступательного пере (Л мещения, и подпружиненными толкателями, расположенными в средстве ориентации и отрезном элементе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3<5)> В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3500500/25-27 (22) 18. 10.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) С. В. Орловский, А. Н. Давидович, В. А. Клушин, К. Д. Кирдун и В. П. Филипович (71) Физико-технический институт АН БССР (53) 621.771.07 (088.8) (56) 1. Клушин В. А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск, «Наука и техника», 1980, с. 208.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 715199, кл. В 21 Н 1/18, 17.11.77 (прототип). (54) (57) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий станину, на которой расположены две плиты с инструментами для поперечно-клиновой прокатки и отрезной элемент, причем одна плита закреплена в станине, а другая установ„„SU„„1065067 A лена с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно первой и на ней установлен отрезной элемент, отличаии1ийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счст использования буHToBblx и фасонных заготовок, он снабжен размещенными на неподвижной плите перед заходной частью инструмента средством ориентации заготовки и механизмом се зажима, выполненным в виде составной державки. одна часть которой установлена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси прокатки, и закрепленного на ней рычага, прижимной планкой, предназначенной, для взаимодействия с рычагом и распо70женной на плите, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и подпружиненными толкателями, расположенными в средстве ориентации и отрезном элементе.

1065067 стане поперечно-клиновой прокатки, содер>кыгцем станину, на которой расположены две плиты с инструментами для поперечпоклиновой прокатки и отрезной элемент, причем одна плита закреплена на основании, а другая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно первой плите, причем на последней установлен отрезной элемент, снабжено размсгценными на неподвижной плите перед заходной частью инструмента средством ориентации заготовки с механизмом ее за жима, выполненным в виде составной дер>кавки, одна часть которой установлена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси прокатки и закрепленного на ней рычага, прижимной планкой, предназначенной для взаимодействия с рычагом и расположенной на плите, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружиненными толкателями, расположенными в средстве ориентации и отрезном элементе.

Для получения качественной поверхности среза и надежной фиксации заготовки рабочие части половин державки и рабочие части средства ориентации и отрезного элемента образуют рабочий калибр. Рабочие калибры половин державки, средства ориснта ции и отрезные элементы выполнены

và уровне оси прокатки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станам поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при изготовлении деталей ткпы ступенчатых валов.

Известен стан для поперечно-клиновои прокатки, содержащий подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на нкх клкновыми инструментами (1 .

Однако известный стан предназначен для штучной прокатки изделий, что тре- !О бует предварительной заготовительной операции рубки заготовок, Ныиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является стан для поперечно-кли15 новой прокатки, содержагций станину, устыновлепный в направляющих ползун, подвижнук> и неподвижную плиты с зыкреп. I - иными HH них клиновыми ипстрчментами, ы также отрезной элемен" (2).

Однако данный стан характеризуется ограниченными технологическими возможностями конструкции: для осугцествления процесса отрезки необходимо врашение прутка, что не позволяет задавать прутки с фасонным профилем или задавать металл из бунта.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и снижение энергоемкости стана, Указанная цель достигается тем, что в

Предлагаемый стан позволяет использовать в качестве заготовок металл с фасонным профилем, а также применять металл в бунтах.

Кроме того, проведение операции рубки заготовки от прутка после окончания формообразования предыдущей заготовки позьч>ляет снизкть потребное усилие прокатки

IIo сравнению с базовым объектом, где потребное усилие прокатки определяется суммой усилий при одновременной прокатке и отделении заготовки.

На фиг. 1 представлен предлагаемый стан, продольный разрез; на фиг. 2 — — разрез ЛА на фиг. 1.

Стан поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, в которой закреплена неподвижная п.l!ITB 2 и выполнены кыправля|ощие 3.

В направляюгцих 3 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун 4, на котором закреплена плита 5. На раб>очих поверхностях плит 2 и 5 закреплены инструменты 6. В станине 1 перед заходнок частью клинового HHcTpóмента закреплены последовательно средство ориентации 7 и составная державка 8, подвижная половина которой 8 установлена с возможностью качательного движения вокруг оси в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, и соединена с рычагом 9. На плите 5 за клиновым инструментом 6 закреплены: пружинная планка 10 и отрезной элемент 11, выполненный в виде призмы.

В средстве ориентации 7 к отрезном элементе 11 установлены подпружиненные толкатели 12. Рабочие части половин державки 8 и 8 образуют рабочий калибр, рабочие части средства ориентации 7 и отрезного элемента 11 также образуют рабочий калибр, который соответствует профилю отделяемого прутка )3.

Процесс прокатки на стане ocóIILåñòâëÿется следующим образом.

Нагретый пруток 13 задают в составную державку между подвижной 8 и неподвижной половинами. Ползун 4 начинают перемещать в направляющих 3. В конце рабочего хада прижимная планка 10 через рычаг 9 воздействует на подвижную половину державки 8 . При этом подвижная половина державки 8 зажимает пруток 13. При дальнейшем движении ползуна 4 отрезной элемент 11 отделяет от прутка !3 мерную заготовку. Отделенная заготовка при дальнейшем ходе ползуна зажимается в рабочем калибре, образуемом средством ориентации

7 и отрезным элементом 11. В этом положении ползун 4 останавливается и начинает движение назад. При обратном ходе ползуна 4 подпружиненные толкатели 12 освобождают заготовку из контакта со средством ориентации 7 и отрезным элементом

11 и удерживают ее в начальный момент

1065067

Составитель Ю. Марков

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 0545/10 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 обратного хода ползуна 4, после чего отделенная заготовка задается на ось прокатки (механизм задачи не показан) .

При возвращении ползуна 4 в исходное положение прижимная планка 10 воздействует на рычаг 9 и раскрывает рабочий калибр державки 8.

При повторении рабочего цикла во время движения ползуна 4 вперед клиновые инструменты 6 захватывают и прокатывают отделенную заготовку. После окончания формообразования заготовки в конце рабочего хода повторяется процесс отделения очередной заготовки.

Испытания предлагаемого устройства к станку с использованием исходных круглых заготовок из бунта и заготовок шестигранного профиля показали, что заготовки отледяются стабильно с хорошим качеством торцовой поверхности.