Устройство для струйно-абразивной обработки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее барабан, предназначенный для размещения обрабатываемы.х деталей, электродвигатель привода вращения барабана и эжекторный пистолет, подключенный к сети сжатого воздуха и предназначенный для подачи абразивной суспензии на поверхность деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, в него введены реостат, установленный в цепи питания электродвигателя привода вращения барабана и предназначенный для регулирования скорости его вращения, реле энергии, подключенное к цепи питания параллельно электродвигателю и имеющее размыкающий контакт, установленный в этой цепи, датчик давления сжатого воздуха в сети, имеющий выходной подвижный элемент, который кинематически свяQ зан с движком реостата. 9 (Л 05 ел 4 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фггг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546333/25-08 (22) 30. 11.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Л. А. Эйзнер (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий Всесоюзного промышленного объединения «Союзкорммаш» (53) 62 1.91 (088.8) (56) 1. Билик Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлов, М., Машгиз, 1960, с. 119 — 151. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТРУИНОАБРАЗИВНОИ ОБРАБОТКИ, содержащее барабан, предназначенный для раз„„SU„„1065142

3(51) В 23 Q 15/00//В 24 В 51/00 мещения обрабатываемых деталей, электродвигатель привода вращения барабана и эжекторный пистолет, подключенный к сети сжатого воздуха и предназначенный для подачи абразивной суспензии на поверхность деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, в него введены реостат, установленный в цепи питания электродвигателя привода вращения барабана и предназначенный для регулирования скорости его вращения, реле энергии, подключенное к цепи питания параллельно электродвигателю и имеющее размыкающий контакт, установленный в этой цепи, датчик давления сжатого воздуха в сети, имеющий выходной подвижный элемент, который кинематически связан с движком реостата. 9

1065142

R t = 276 о + 1,53; (2) Бра = 2,1 — 0 378Р

Изобретение относится к станкостроению, в частности к струйно-абразивной обработке, в особенности мелких деталей сложной формы, в частности, колец, рукояток, ручек, кнопок и так далее.

Известно устрбйство для струйно-абразивной обработки, содержащее барабан с приводом вращения от электродвигателя, бак для приготовления суспензии и струйно-абразивный эжекторный пистолет для подачи суспензии в барабан на поверхность 10 обрабатываемых деталей (1), Сжатый воздух, подаваемый к пистолету, захватывает абразивно-жидкостную суспензию и разгоняет ее до определенной скорости. От скорости выброса абразивных частиц из пистолета зависит интенсивность обработки поверхностей деталей. В случае падения давления сжатого воздуха уменьшается скорость истечения струи абразивно-жидкостной суспензии, что уменьшает интенсивность обработки деталей, как следствие, ухудшается качество обработки.

Недостатком известного устройства является также отсутствие устойчивой взаимосвязи между скоростью вращения барабана и давлением сжатого воздуха на входе в струйно-абразивный пистолет, что приводит к снижению качества обрабатываемой детали.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что в известное устройство, содержащее бара- ЗО бан, предназначенный для размещения обрабатываем ых деталей, электродвигатель привода вращения барабана и эжекторный пистолет, подключенный к сети сжатого воздуха, и предназначенный для подачи абразивной суспензии, введены реостат, установленный в цепи питания электродвигателя привода вращения барабана, реле энергии, подключенное к цепи питания параллельно электродвигателю и имеющее размыкающий контакт, установленный в этой 4п цепи, датчик давления сжатого воздуха в сети, имеющий выходной подвижный элемент, который кинематически связан с движком реостата.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — зависимость пара- 45 метра шероховатости R от времени ооработки t; на фиг. 3 — зависимость К от давления сжатого воздуха P.

Основное влияние на качество обрабатываемой поверхности оказывает давление сжатого воздуха на входе в струйно-абразив 5О ный пистолет и продолжительность обработки. Эти зависимости описываются ампермическими уравнениями где К„ — шероховатость поверхности, мкм; — давление сжатого воздуха на входе в струйно-абразивный пистолет, кгс)см ; т — время обработки, с.

Из уравнений (1) и (2), а также фиг. 2 и 3 видно, что при падении дазлсния сжатого воздуха на входе в струйно-абразивный пистолет шероховатость поверхности обрабатываемых деталей по параметру R становится хуже и для получения требуемой шероховатости необходимо увеличить время обработки. При повышении давления воздуха шероховатость поверхности уменьшается и время обработки, необходимое для достижения заданного параметра шероховатости сокращается. Таким образом, для стабилизации процесса обработки необходимо обеспечить устойчивую взаимосвязь между давлением сжатого воздуха и времени обработки деталей.

Устройство (фиг. 1) состоит из вращающегося барабана 1 с приводом or двигателя постоянного тока 2, струйно-абразивного пистолета 3, линии подачи сжатог< воздуха 4, насоса для подачи суспензии с задвижками 6 и 7 для регулировки потока суспензии и барботажа; приготовительного бака 8 со смесью дросселя 9 для регулировки давления воздуха на входе в пневмоцилиндр, пневмоцилиндра одностороннего действия 10 с пружиной 11, механически связанного с реостатом !2, реле энергии, действующего по принципу v õoïëåíèÿ электрического потенциала. Реле энергии состоят из варистора 13, сопротивлений

14 и 15, неоновой лампы 16, которан зажигается от конденсатора 17, промежуточного реле 18, отключающего установку в конце цикла обработки с помощью контакта 19.

Устройство работает следующим осразом.

Обрабатываемые детали загружают в барабан включают электродвигатель привода, насос 5, и подают сжатый воздух по линии 4 к пистолету 3. Отработавшая суспензия из оарабана 1 переливается в приготовительный бак 8 через си-..ообразные стенки. Поддержание абразива в суспензии во взвешенном состоянии в баке 8 осуществляется за счет барботажа, который регулируется задвижками 6 и 7. Настройка системы производится дросселем 9. При падении давления сжатого воздуха на зходе в струйно-абразивный пистолет 3 шток пневмоцилиндра 10 смешается вправо за счет действия пружины 11, движок реостата 12 также смещается вправо, уменьшая напряжение, а следовательно и скорость вращения двигателя 2.

При увеличении давления происходит обратное действие, т. е. шток пневмоцилиндра 10 смещается влево, движок реостата 12 также смещается влево и увеличивает на1065

1а

t,c

Составитель В. Алексеенко

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 77?. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Парфенова

Заказ 10547/14 пряжение, а следовательно скорость вращения электродвигателя 2, а значит и барабана 1 возрастает. Напряжение, поступающее на контакты электродвигателя 2, одновременно поступает и на конденсатор

17 через варистор 13, и сопротивления 14 и 15. При этом конденсатор 17 заряжается до потенциала зажигания неоновой лампы

16. Лампа 16 зажигается, и конденсатор

17 разряжается через катушку реле 18 и лампу 16. Реле 18 срабатывая разрывает электроцепь при помощи контакта 19 и таким образом определяет продолжительность цикла обработки деталей.

Момент зажигания неоновой лампы 16 определяется настройкой сопротивления (потенциометра) 15. Этим самым задает142

4 ся продолжительность времени обработки деталей, которое автоматически уменьшается при повышении давления сжатого воздуха или, наоборот, увеличивается при его снижении. Таким образом достигается стабилизация процесса для получения необходимой шероховатости на обрабатываемых деталях.

Г1оложительный эффект от использования изобретения заключается в стабилизации процесса обработки и повышении производительности труда за счет сокращения времени на подналадку и переналадку струйно-абразивного устройства при изменении давления воздуха в заводской пневмосети.