Прокатный стан для изготовления панелей из быстротвердеющих гипсобетонных смесей

 

1. ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ГИПСОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ , содержащий станину, на которой смонтированы транспортер, приводные формующие валки, бункер для гипсобетонных смесей , каналообразователи в виде стержней с формующей и поворотной частями, отличающийся тем, что, с целью расщирения номенклатуры изделий, повыщения их качества и снижения энергоемкости, он снабжен смонтированными на станине направляющими со спиралевидными пазами на внутренней поверхности и кулачками, закрепленными на поворотной части каждого каналообразователя и контактирующими со спиралевидными пазами направляющих. 2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что формующая и поворотная части каналообразователей соединены между собой шарнирно, а последняя подпружинена вдоль ее продольной оси. % (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1065200 A з(51) В 28 В 5/00; В 28 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Ж

С

Ю

CO

II

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3311183/29-33 (22) 26.06.81 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Л. M. Цыпкин, И. А. Терещенко и В. Ф. Никулин (71) Трест Ленинградоргстрой Ордена Ленина Главленинградстроя при Ленгорисполкоме (53) 666.97.033 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 2.145.125, кл. В 28 В 5/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 375186, кл. В 28 В 3/12, 1969. (54) (57) 1. ПРОКАТНЫЛ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЛ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ГИПСОБЕТОННЫХ СМЕСЕЛ, содержащий станину, на которой смонтированы транспортер, приводные формующие валки, бункер для гппсобетонных смесей, каналообразователи в виде стержней с формующей и поворотной частями, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий, повышения их качества и снижения энергоемкости, он снабжен смонтированными на станине направляющими со спиралевидными пазами на внутренней поверхности и кулачками, закрепленными на поворотной части каждого каналообразователя и контактирующими со спиралевидными пазами направляющих.

2. Прокатный стан по и. 1, отличающийся тем, что формующая и поворотная части каналообразователей соединены между собой шарнирно, а последняя подпружинена вдоль ее продольной оси.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано для изготовления плоских изделий с каналами из быстросхватывающихся смесей, например, на основе гипсового вяжущего.

Известны устройства для формования цельнолитых изделий из гипса, содержащие форму-туннель, открытую с двух концов и состоящую из неподвижных верхней и боковых стенок, из подвижной нижней гори- 10 зонтальной части, являющейся верхней ветвью бесконечного ленточного конвейера, а также подвешенных внутри формы-туннеля стержней пустотообразователей, прикрепленных на штангах к неподвижной верхней стенке формы. Устройство снабжено мешалкой для непрерывной подачи раствора на ленточный конвейер и оборудованием для заделки щелей, образовавшихся при изготовлении панелей в местах прохода штанг, к которым крепятся пустотообразователи (1) Недостатком этих устройств является наличие оборудования для заделки щелей в панели, образующихся штангами в процессе движения ее по конвейеру. Наличие в панелях указанных щелей снижает качество продукции и усложняет технологию ее изготовления.

Эти устройства непригодны для производства панелей небольшой толщины с несколькими каналами сравнительно небольшого диаметра, так как наличие швов (по количеству каналов), даже замоноличенных, значительно снижает прочность изделий.

Наиболее близким к изобретению является прокатный стан для изготовления панелей из быстротвердеющих гипсобетонных 35 смесей, содержащий станину, на которой смонтированы транспортер, приводные формующие валки и бункер для гипсобетонных смесей, а также установленный на станине с возможностью вращения каналообразователь, выполненный в виде стержня, соединенного при помощи шарнирной муфты с приводом (2) . образователя с одновременным увеличением мощности привода, либо исполь;швания для каждого каналообразователя автономного привода, но также большей, -.ем прежде, мощности, так как при увеличении диаметра каналообразователей увеличивается и сила трения между ними и формуемой массой.

Кроме того, при такой конструкции стана необходимо, чтобы соседние каналообразователи, расположенные слева от продольной оси панели вращались в одну сторону, а расположенные справа от продольной оси панели, — в противоположную, так как при наличии нескольких каналообразователей появляется необходимость компенсации поперечных сдвигающих усилий от их вращения.

Такой стан сложен как в и= ãîòîâëåíèè, так и в эксплуатации и выпускает изделия ограниченной номенклатуры.

Цель изобретения расширение номенклатуры изделий, повышение их качества и снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что прокатный стан для изготовления панелей из быстротве рдеющих ги дсобетонных смесей, содержащий станину, на которой смонтированы транспортер, приводные формующие валки, бункер для гипсобетонны: смесей, каналообразователи в виде стержней формующей и поворотной час:.ями, снабжен смонтированными на станине направляющими со спиралевидными пазами на внутренней поверхности и кулачками, закрсп ленными на поворотной части каждо — î каналообразователя и контактирующи IH с0 спиралевидными пазами направляющи;.

При этом формующая и поворотная част каналообразователей соединены между собой шарнирно, а последняя подпружинена вдоль ее продольной оси.

На фиг. 1 изображена схема прокатного стана; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Недостатком этого стана является то, что данная конструкция позволяет изготавливать панели только с одним каналом ма- 4 лого диаметра, например панелей с каналом под скрытую электропроводку, но не обеспечивает возможность изготовления панелей с несколькими каналами большого диаметра для снижения материалоемкости и массы панелей с одновременным образованием каналов для промпроводок.

Простое увеличение количества каналообразователей и их диаметра при данной конструкции стана невозможно, так как принцип постоянного вращения каналообразователей во время проката изделий требует либо устройства сложной передачи вращающего момента на каждый стержень каналоПредлагаемый прокатный стан состоит из станины 1, на которой расположены три симметричные пары трубчатых стальных или чугунных валков 2 — -7, приводимых во вращение редуктором 8 при помощи бесконечной роликовой цепи 9, огибающей звездочки всех валков. Для регулировки натяжен ия цепи служат ролики 10 — -! 2. Н а кон цах валка 6 шарнирно закреплена жесткая рама 13 транспортера, на противоположном конце которой установлен валок 14, являющийся концевым барабаном транспортера так же, как и валок 5. Валок 15 регулирует натяжение ленты транспортера.

В рабочем положении транспортер расположен наклонно к горизонтальной плоскости стана. личивается продольное усилие на стержень

25, и он начинает двигаться вместе с панелью, сжимая пружину 24, при этом кулачки 26 перемещаются по спиралевидным пазам 23, за счет чего стержень поворачивается вокруг своей оси. Экспериментально установлено, что для ликвидации прилипания формуемой массы к стержню достаточно повернуть его на угол 120 — 180, что обеспечивается направляющими со спиралевидными пазами. Стержни каналообразователей 25 имеют возможность перемещаться в продольном направлении на расстояние, определяемое шагом спиралевидных пазов.

После устранения прилипания осевое усилие на стержень уменьшается, и он пру15 жиной 24 возвращается в исходное положение.

Применение данного прокатного стана более простой конструкции, чем известный, позволяет исключить электромоторы для вращения стержней 25, тем самым снизить энер20 гоемкость и обеспечить возможность изготовления панелей с несколькими продольными каналами большего диаметра, т.е. расширить номенклатуру изделий. Переоборудование прокатного стана применительно к различным типам панелей в зависимости от количества каналов, их диаметров и взаимного расположения осуществляется быстро и без изменения конструкции стана, что практически невозможно при применении известного прокатного стана, где в ТВКНх случа30 ях требуются дополнительные двигатели и приспособления для их установки.

Кроме того, из-за отсутствия двигателей снижается уровень производственного шума, что улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Угол наклона регулируется винтами, поддерживающими правую часть рамы 16 с двух сторон.

Сверху над транспортером установлена гипсорастворомешалка с загрузочным бункером 17 и прикрепленным к нему вибратором 18. Для подачи деревянных каркасов

19 к станине 1 примыкает рольганг 20, а для съема готовых панелей с другой стороны станины — опрокидной рольганг 21.

На станине 1 установлены каналообразователи, состоящие из направляющих 22 со спиралевидными пазами 23, пружин 24, стержней 25 с кулачками 26. Стержни каналообразователей выполнены из трех частей и соединены между собой шарнирными муфтами 27.

Прокатный стан работает следующим образом.

Деревянный каркас 19 панели по рольгангу 20 подают в приемную секцию стана, где он захватывается валками 2 и 3 и передвигается на ленте нижнего транспортера через заливочную секцию стана в формующую секцию между валками 4 и 5, т.е. между лентами нижнего и верхнего транспортеров. В заливочной секции каркас 19 панели заполняется гипсобетонной массой, поступающей на ленту нижнего транспортера из бункера 17. При этом гипсобетон, проваливаясь через решетчатый каркас панели заполняет пространство, ограниченное обвязочными брусками каркаса, лентами нижнего и верхнего транспортеров. Стержни 25 каналообразователей установлены в зо не формовки на 1.8 — 2,2 и заходят в зону твердения гипсобетона для образования в нем каналов. Если в процессе перемещения панели происходит прилипание формуемой массы к стержню каналообразователя, уве1065200

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 10553/17

Составитель А. Копкова

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж $7) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4