Устройство к вулканизационному прессу для натяжения заготовок бесконечных приводных ремней

 

1. УСТРОЙСТВО К ВУЛКАНИЗАЦИОННОМУ ПРЕССУ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ. ЗАГОТОВОК БЕСКОНЕЧНЫХ ПРИВРДРЫХ РЕМНЕЙ, содержащее покрайней мере одну приводную каретку, связанный с кареткой через опорную стойку натяж ной поворотный барабан, образованный набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном опорной стойкой, и средство для ( Обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок земня, причем каждый из шкивов выполнен состоящим из ступицы и установленного на последней с возможностью свободного вращения венца, а ступица имеет пря моугольный паз для обеспечения относительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно продольной оси стержня, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности устройства за счет снижения его энергоемкости, средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок.рвмня выполнено-в виде установленных между шкивами опорных пластин-, взаимодействующего с пласти-, нами упора, закрепленного на стойке, и прижима, для поджатия шкивов к пластинам . . 2. Устройство ПОП.1, отличающееся , тем, что оно снабжено § датчик и для контроля крайних положений шкивов, выполненными в виде расположённых параллельно образующей боковой поверхности барабана штанг, взаимодействующих с поверхностью шкивов и установленных с возможностью поворота посредством связанных со стойкой каретки рычагов, и взаимодей ствукицими Споследнцми конечными выключателями.

- ае 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХ е» е

РЕСПУБЛИК еа о еап-,, --.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3276347/23-05 .(22) 14.04.81 (46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) В.М.мальцев, Н.А.Гордиенко, A.Â.Äàíèëü÷åHêî.è И.И.Стовбун (71) Днепропетровский опытный завод . полимерного машиностроения (53) 678.05;678.852(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 314659, кл . В 29 Н .7/22, 1969.

2. Патент CGA 9 3700365, кл. 425-28, опублик. 1972 (прототип) (54) (571 1 ° УСТРОЙСТВО К ВУЛКАНИЗА-

ЦИОННОИУ ПРЕССУ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ.

ЗАГОТОВОК БЕСКОНЕЧНЫХ ПРИВ9ЩЫХ

РЕМНЕЙ, содержащее по крайней мере одну приводную каретку, связанный с кареткой через опорную стойку натяжной поворотный барабан, образованный набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном с опорной стойкой, и средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок ремня, причем каждый иэ шкивов выполнен состоящим из ступицы и установленного на последней с возможностью свободного

3 5В В 29 Н 5/00;. В 29 Н 7/22 вращения венца, а ступица имеет прямоугольный паз для обеспечения отно-, сительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно продольной оси стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности устройства за счет снижения его энергоемкости, средство для обеспече.йия независимого натяжения каждой из заготовок ремня выполнено в виде установленных между шкивами опорных пластин, взаимодействующего с пласти-. .нами упора, закрепленного на стойке, и прижима для поджатия шкивов к пластинам.

2 ° Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я. тем, что оно снабжено

Ф датчиками для койтроля крайних положений шкивов, выполненными в виде расположенных параллельно образующей боконое поверхности барабана штанг, взаимодействующих с поверхностью шкивов и установленных с возможностью поворота посредством связанных со .стойкой каретки рычагов, и вэаимодей

- ствующимис последними конечными вы ключателями.

Cb

Сл1065237

Изобретение относится к производству бесконечных иэделий из резины с армирующим материалом, в частности к устройствам для вулканиэации бесконечных приводных клиновых ремней на челюстных прессах с растяжными приспособлениями °

Известно устройство к вулканиэационному прессу для натяжения заготовок бесконечных приводных ремней, содержащее по крайней мере одну приводную >0 каретку и связанный с кареткой натяжной поворотный барабан f1) .

В таком устройстве барабан выполнен с профильными канавками под ремни. Один иэ барабанов .имеет привод 15 вращения для перемотки ремней.

1 Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения вытяжки заготовок ремней с одинаковым усилием из-за различной длины заготовок, что снижает качество готовой продукции. Вследствие слабого катя ения нйгей быстро изнашивается резина ремня, а при превышении усилия натяжения разрушается ткань нитей, что также приводит к преждевременному износу ремней и снижению срока их службы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство к вулканиэационному прессу для натяжения заготовок бесконечных приводных . ремней, содержащее по крайней. мере одну приводную каретку, связанный с кареткой через опорную стойку натяж- 35 ной поворотный барабан, образованный набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном,с опорной стойкой,и средство для обеспе . чения независимого натяжения каждой 40 из заготовок ремня, причем кажцый из шкивов выполнен состоящим иэ ступицы и установленного на последней с возможностью свободного вращения венца, а ступица имеет прямоугольный 45 паз для обеспечения относительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно продольной оси стержня (2).

В.таком устройстве средство для обеспечения независимого натяжения каждой заготовки ремня выполнено в виде связанных индивидуально с каждым шкивом гидроцилиндров, которые должны быть малогабаритными и работать под высоким давлением, обеснечи.55 вающим создание натяжения каждой заготовки ремня. такое выполнение увеличивает энергоемкость устройства, что неэкономично.

Целью изобретения является .повышение экономичности устройства путем снижения его энергоемкости.. . Цель достигается тем, что в уст»»

poAcTse, содержащем по крайней мере 65 одну приводную каретку, связанный с кареткой через опорную стойку натяжной поворотный барабан, образованный набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном с опорной стойкой, и средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок ремня, причем каждый иэ шкивов выполнен состоящим из ступицы и установленного на последней с воэможностью свободного вращения венца, а ступица имеет прямоугольный паэ для обеспечения относительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно продольной оси стержня, средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок ремня выполнено в виде установленных между шкивами опорных пластин, взаимодействующего с пластинами упора, закрепленного на стойке, и прижима для поджатия шкивов к пластинам.

При этом устройство снабжено дат чиками для контроля крайнил положе)ний шкивов, выполненными в виде расположенных параллельно образующей боковой поверхности барабана штанг, взаимодействующих с поверхностью шкивов и установленных с возможностью поворота посредством связанных со стойкой каретки рычагов, и взаимодействующими с последними конЕчными выключателями.

На фиг.1 изображенр устройство, общий вид, на фиг..2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство установлено на вулканизационном прессе. Последний включает станину 1 с нижней 2, средней

3 и верхней 4 вулканизационными (нагревательными/ плитами, связанными с нажимным механизмом 5, в качестве которого может быть использовано любое известное приспособление, обеспечивающее необходимые усилия сжатия плит, например гидроцилиндры. На станине пресса размещено устройство для натяжения заготовок бесконечных приводных ремней, включающее установленные по обе стороны вулканизационных плит приводные каретки 6 и 7 и связанные с кареткаии натяжные поворотные барабаны 8 и 9. При этом бара- бан 9 имеет привод (не показан} для его поворота. Средняя вулканизационная плита 3 и барабаны 8 и 9 имеют на рабочих поверхностях профильные канавки для клиновых ремней.

Барабан 8 образован набором шкивов, установленных на общем стержне

10. Последний жестко связан с опорной стойкой каретки 6. Имеются также датчики для контроля крайних по- ложений шкивов и средство для обеспечения независимого натяжения каждой заготовки ремня, выполненное в

1065237 виде ус ановленных между. шкивами опорных пластин 11, взаимодействую .щего с пластинами 11 упора 12, закрепленного на стойке каретки 6, и прижима для поджатия шкивов к пластинам 11. Прижим выпслнен в виде на-. бора тарельчатых пружин 13, размещенных в стакане 14, и поджимной гай н 15.

Каждый иэ шки вов выпол не н состоящим иэ ступицы 16 с прямоугольными l0 пазом 17 для обеспечения относительного перемещения стержня 10 и шкива перпендикулярно продольной оси стержня. На ступице 16 шкива установлен с возможностью свободного вращения 15 венец 18. Ступица 16 каждого иэ шкивов подпружинена в радиальном направлении пружиной 19 и может быть" выполнена составной из центрального диска и торцовых шайб, образующих направляющий паз для шипа венца, что исключает продольное смещение венцов относительно.ступиц.

ДатчИки для контроля крайних положений шкивов выполнены в ниде установленных параллельно образующей токовой поверхности барабана 8 под- ., пружиненных штанг 20 и 21, взаимодействующих с поверхностью шкивов с дна. метрально противоположных сторон последних. Штанги 20 и 21 установле- ны с возмо.кностью поворота посредством рычагов 22 и 23, связанных со. стойкой каретки и взаимодействующих соответственно с конечными выключателями 24 и 25. 35

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении вулканиза- ционные- плиты 2-4 разомкнуты, а ба..рабаны 8 и 9 сведены. Поворотом . 40 против часовой стрелки рычага 22 штанга 20 датчика отводится от шкивов.и фиксируется защелкой (не показана). При отвинчивании гайки 15, прУжины 13 разжимаются и шкивы под 45 действием пружин 19 перемещаются влево, после чего гайку 15 закручивают, поджимая пластины 11 к шкивам.

При этом усилие поджатия выбираютравным усилию натяжения заготовок

26 ремней. Заготовки ремней пропускают между вулканизационными плитами

2-4 и надевают на приводной барабан

9 и венцы 18 шкивов барабана 8. Штангу 20 снимают с защелки и опускают на венцы 18 шкивов. Включают привод (не показан) продольного перемещения кареток 6 и 7 с барабанами 8 и 9, которые при расхождении кареток натягивают заготовки ремней. При этом упор .

12 упирается в пластины 11. В перво- бО начальный момент, когда заготовки ремней еще не натянуты, зажатые между. пластинами 11, перемещаются одновременно со стержнем 10, жестко связанным со стойкой каретки 6. При этом штанга 20 касается всех шкивов, штан га 21 находится в свободном положении и шкивы ее не касаются.

По мере достижения каждой из заготовок ремней усилия натяжения,равндго силе трения между ступицей соответствующего шкива и пластиной 11, шкивы останавливаются, а каретка 6 с упором 12 перемещает пластины 11 и стержень 10, причем последний перемещается в пазу 17 шкивов относительно последних.

В этом случае вся нагрузка от сил трения воспринимается стойкой каретки 6 с Упором 12, а стержень 10 только удерживает ступицу 16 от проворот та. Если длины всех заготовок ремней одной заправки находятся в диапазоне крайних положений шкивов (крайнее положение шкивов. определяется конструктивно, исходя из длины-паза 17, ступицы 16 и размеров сечения стержня 10), то штанга 20 упадет по окончании процесса натяжения всех ремней в результате образовавшегося зазора между штангой и шкивом, при этом штанга 21 не дойдет до шкивов. При падении штанги 20 произойдет поворот рычага 22, который, воздействуя на конечный выключатель 24, выключит привод перемещения кареток, зажигается сигнальная лампочка, свидетельствующая о том, что все заготбвки ремней натянуты с заданным усилием и подготовлены к вулканизации. Если в группе заготовок ремней один иэ шкивов окажется длиннее и не натянется заданным усилием натяжения, то в этом случае штанга 20 удержится.от падения шкивом, на котором находится заготовка ремня с максимальной длиной. В этом случае разница между максимальной и минимальной длиной заготовок ремней будет большей, чем ход относительного перемещения стержня.10. При этом штанга 21 коснется шкива, яа котором надет ремень с минимальной длиной, и повернет рычаг

23, воздействующий на конечный вы-. ключатель 25, который., в свою очередь, выключит привод перемещения кареток и включит сигнальную лампочку (не показана), свидетельствующую о том, что один из ремней не натянулся положенным усилием. О том, какой иэ ремней не натянулся, узнают . по касанию шкива к штанге датчика

20. После вулканизации участка заготовок ремней размыкают плиты пресса, включают привод. барабана 9 и перематывают ремни, при этом происходит г . проворачивание венца 18 по ступице 16. После проворота шкивов вновь смыкают плиты и производят вулканиза. цию последующих участков ремней.

Предлагаемая конструкция проста и позволяет эа счет трения создавать равномерное натяжение ремней при сни1065237

Pup. J

Составитель И.Буслаева

Редактор N.Toâòèí Техред С. Легеза . - Корректор О.Билак

Заказ 10974/19 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 снижении энергоемкости устройства.

Неравномерность натяжения не превышает + 5-8%, что значительно повышает качество ремней и их долговечность за счет оптимальной вытяжки армирующих нитей.