Способ получения сшитых сополимеров стирола
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, - . содержащим аллильные группы, в присутствии . радикального шшциатора, отличающийс я тем, что, с целью повышения ударопрочное : ти и теплостойкости конечного продукта, в качестве сшивающего агента используют 5-15 мас.% от полимеризующихся соединений полизфируретанового олигомера на основе полиоксипропилентриола , толуилендиизоцианата и диаллилового эфира глицерина, содержащего шесть концевых аллильных групп.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1065429
3(5g С 08 F 212/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3508497/23-05 (22) 01.11.82 (46) 07.01.84. Бюл. N 1 (72) В. Н. Николаев (71) Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова (53) 678.764.22 — 13 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 263877, кл. С 08 F 212/08, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР N 509611, кл, С 08 F 212/08, 1975 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ
СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, содержащим аллильные группы, в присутствии . радикального инициатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ударопрочнос». ти и теплостойкости конечного продукта, в качестве сшивающего агента используют 5 — 15 мас.% от полимеризующихся соединений полизфируретанового олигомера на основе полиоксипропилентриола, толуилендиизоцианата и диаллилового эфира глицерина, содержащего шесть концевых аллильных групп.
1065429
Свойства полимеров
Водо- tg c огло- при ь, Т,.
2 кгс/см %
1 !
Диэлектрическая проницаемость при
S0 re
ТеплостойУдельная ударная вязкость, кг.см/см количество мол, масса
SQ Гц кость по Мар тенсу, С щение за 24ч, %
95 420 10 0,03 0,001 3,0
1600
90 380 15 0 05
1600
350 25 0,07
1600
95 390 15 0,05
1850 — 85
2000
270 30 0,07
95 — 78
Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения спцггых сополи4 меров стирола, используемых в качестве конст.рукционного материала.
Известен способ получения сшитых сополиме- 5 ров стирола путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, в качестве которого используют полидиенуретандиакрилат. Получаемые сололимеры имеют высокую морозостойкость, водостойкость, хорошие диэлектрические свой- 10 ства (1).
Недостатками этого способа являются невысо, кая удельная ударная вязкость (20 — 24 кг см/ем ) и невысокая теплостойкость (55 — 57 С) сополимера. 15
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сшитых сополимеров стирола путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, содержащим аллильные группы,в присутствии радикально- 20 го инициатора.В качестве сшивающего агента испогь. зуют полизфируретандиаллиловые соединения (2) .
Недостатками известного способа являются . низкая ударопрочность получаемых сополимеров (удельная ударная вязкость для них составляет 30 — 35 кг см/см ) и невысокой теплостойкости (65-70 С ).
Целью изобретения является повышение ударопрочности и теплостойкости конечного продукта, Поставленная цель достигается тем, что сог- ласно .способу лолуче ия сшитых сополимеров
Состав композиции, мас.ч.
Олигомер Стирол I
i стирола путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, содержащим аллильные груп- пы, в присутствии радикального инициатора, в качестве сшивающего агента используют 5—
15 мас.% от полимеризующихся соединений полиэфируретанового олигомера на основе полиоксипролилентриола, толуилендиизоцианата и диаллилового эфира глицерина, содержащего
° шесть концевых аллильных групп.
Изменяя соотношение олигомер — стирол, получают сополимеры с широким диапазоном физико-механических свойств — от жестких эластифицированных пластиков до каучукоподобных материалов, имеющих высокую удельную ударную вязкость и теплостойкость.
При этом не ухудшаются водостойкость и диэлектрические свойства материала, Пример 1. В колбу загружают
5 мас. ч. полизфируретанового олигомера (ПЭУА), содержащего шесть аллильных групп (мол. масса 1600), полученного из поливксипропилентриола (мол. масса 500), толуилендиизоцианата и диаллилового эфира глицерина и растворяют в 95 мас. ч. стирола. Затем вводят 1% от массы композиции перекиси бензоила. Сополимеризацию проводят при ступенчатом повышении температуры (при 40оС
6 ч, при 75 С 12 ч, при 90 С 12 ч). Свой. ства полученного сополимера приведены в таблице.
1065429
Составитель Л. Валуев
Техред C. Мигунова
Редактор С, Патрушева
Корректор И. Эрдейи
Тираж 47ф Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 11002/28
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 2. Процесс, описанный в примере 1, повторяют с применением 30 мас. ч. олигомера ПЭУА, 70 мас. ч. стирола и 1 мас.ч. перкиси бензоила. Свойства полученного сополимера приведены в таблице.
Увеличение содержания олигомера илн повышение его молекулярной массы приводит к повышению эластичности, ударопрочности, водостойкости и теплостойкости сшитого поли. мера, что показано в таблице.
Таким образом, изобретение позволяет повысить ударопрочность и теплостойкость сшитых сополимеров стирола.
