Способ получения полиэфирбитумной композиции для полиуретана

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛКСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

ПЕ (г»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИД."ТЕЙЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

|21l ЗШ7857/23-05 (22) 26.06.81 (46) 07.01.84. Бюл.. 9 1 (72) В.Н. Кузьмин, В.К. Кравченко, Н.N, Белова, И.Б. Белов, В.Я. Фрайштадт и A.Å ° Калаус (71} Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетических смол и Всесоюзный научно-исследовательский,институт синтетического каучука (53) .678.664 (088.8) (56) 1. Патент Франции 9 1583664, кл. В 29 с, опублик. 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 587725, кл. С 08 l 75/04., 1974 ,(прототип).

МЯ) С 08 3 75/08 С 08 L 95/00; .С 08 6 18/32 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРБИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНА путем диснергирования битума в растворителе и смешения полученной дисперсии с гидроксилсодержащим простым полиэфиром, о т л и ч а ю.щ и йс я тем, что, с целью предотвраще:ния расслоения композиции при ис-: . пользовании простых полиэфиров моле- . кулярной массы 500-5000 и повышения прочности при растяжении и относительного удлинения полиуретана, в качестве растворителя используют . олигодиены молекулярной массь)

f000-2000 с 1-3 мас.Ф гидроксильных групп.

1065448

В качестве олигодиенов могут быть использованы продукты окислительной полимеризации дивинила или его сополимеров, например с пипериленом.

При осуществлении способа могут быть применены различные катализа60

Изобретение относится к получению полимербитумных композиций, в частности полиуретанбитумных композиционных материалов, которые могут быть использованы в качестве антикоррозионных покрытий, гидроизоляций, герметиков и т.д. в.различных областях промышленности.

Известен способ получения битумной композиции для полиуретана, предусматривающий Введение битума 10 в виде раствора в минеральном масле (13.

Однако получаемая в результате композиция быстро расслаивается, а масло выпотевает. t5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения полиэфирбитумной композиции для полиуретана путем диспергирования битума в растворителе и смешения полученной дисперсии с гидроксилсодержащим простым полиэфиром. В качестве растворитеЛя используют оксиэтилированное талловое масло 1.21.

Недостатком известного способа является ограничение выбора простого полиэфира и марок битума. Так, невозможно получить нерасслаивающиеся составы в случае, когда простой полизфир имеет молекулярную массу

500-5000, а битум тугоплавкий.

Кроме того, получаемый на основе известной композиции конечный материал характеризуется низкой прочностью при растяжении и низким.относительным удлинением. Указанные недостатки значительно ограничивают область применения материала на основе таких композиций в областях промышпенности, где предусмотрены 40 высокотемпературные режимы и механические нагрузки.

Цель изобретения — предотвращение расслоения композиции при использовании простых полиэфиров 45 молекулярной массы 500-5000 и повышение прочности при растяжении и относительного удлинения полиуретана.

Указанная цель достигается тем, что при получении полиэфирбитумной композиции для полиуретана путем диспергирования битума в растворителе и смешения полученной дисперсии с гидроксилсодержащим простым полиэфиром в качестве растворителя используют олигодиены молекулярной массы 1000 — 2000 с 1-3 мас.Ъ гидроксильных групп. торы (третичные амины, металлоорганические соединения и др.), а также наполнители (тальк, мел, окиси металлов и др.) алюмосиликаты, сульфакт кальция и другие водопоглощающие средства.

Полученные композиции хранятся в герметичной таре в течение длительного времени (свыше 6 мес.) без расслаивания.

Перед применением композицию смешивают с.расчетным количеством полиизоцианата и отверждают без до,полнительного нагревания.

Пример 1 (сравнительный).

К раствору 100 вес.ч. битума с температурой размягчения 40 С в 100 вес.ч. оксипропилированного таллового масла (кислотное число 5,2) добавляют

50 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 500; 50 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 3000; 20 вес.ч. алюмосиликата (цеолита марки А ); 100 вес.ч. окиси цинка 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение

30 мин.

Полученная композиция через сутки расслаивается. После отверждения полиизоцианатом композиция имеет прочность при растяжении 80 кг/см, относительное удлинение 20%.

Пример 2. К раствору

100 вес.ч. битума с температурой размягчения 40 С в 100 вес.ч. гидроксилсодержащего олигодиена с

1,3% гидроксильных групп и молекулярной массой 1500 добавляют 50 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 3000у 20 вес.ч. алюмосиликата (цеолита марки A); 100 вес.ч. окиси цинка 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин.

Композиция не расслаивается в течение б мес. После отверждения полиизоцианатом композиция имеет прочность при растяжении 100 кг/см а: от носи тель ное удли н ение 3 0 В .

Пример 3 (сравнительный).

Берут 100 вес,ч. битума с температурой размягчения 45 С и растворяют при нагревании в 100 вес.ч. оксиэтилированного таллового масла (кислотное число 4,7). Затем добавляют

140 вес.ч. простого, полиэфира с молекулярной массой 5000; 60 вес.ч. простого,полиэфира с молекулярной массой 500; 30 sec.÷. цеолита.марки A 200 вес.ч. сульфата бария;

0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин.

Композиция через сутки расслаивается. Отвержденная полиизоцианатом через 1. ч после приготовления полиуретанбитумная композиция имеет прочность при растяжении 30 кг/см относительное удлинение 40%.

1065448

Составитель И.Ваванова

Техред M. Гергель Корректор С.Шекмар

Редактор Г.Безвершенко

Заказ 11003/29

Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 4. К раствору

100 вес.ч. битума с температурой размягчения 45 С в 100 вес.ч. олигодиена с 1% гидроксильных групп и молекулярной массой 2000 добавляют 140 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 500, 60 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 500 30 вес.ч. цеолита марки А, 200 вес.ч. сульфата бария и 0,2 вес.ч. дибутилдилаура олова

Композиция не расслаивается .в . течение б мес. со дня приготовления.

После отверждения полиизоцианатом материал имеет прочность при растяжении 50 кг/см относительное удлинение 45%.

Пример 5 (сравнительный).

К раствору 100 вес.ч. битума с температурой, размягчения 77 С в 100 вес.ч. оксипропилированного талло- gp вого масла (кислотное число 9,7) добавляют 60 вес.ч. простого.полиэфира с молекулярной массой 800;

110 вес.ч. простого полиэфира,с молекулярной массой 3000; 30 вес.ч. 25 цеолита марки А, 150 вес.ч. талька

0,2 вес.ч. дибутилдиалаурата олова и перемешивают при 90 С в течение

30 мин.

В охлажденном состоянии битум выделяется из композиции в осадок.

При добавлении к нагретой до 90 С композиции рассчитанного количества полиизоцианата материал имеет прочность при растяжении 50 кг/см ; относительное удлинение 20%.

Пример б. К раствору

100 вес.ч. битума с температурой размягчения 77 С в 100 вес.ч. олигодиена с 1,45% гидроксильных групп и молекулярной массой 800 добавляют

110 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной. массой 3000 30 вес.ч. цеолита марки А, 150 вес..ч. талька

0,2 вес.ч. -дибутилдилаурата олова . и перемешивают в течение 30 мин.

КОмпозиция не расслаивается в течение б мес. Отвержденный поли« изоцианатом материал имеет прочность при растяжении 80 кг/см", отно сительное удлинение 30е.

Пример 7..(сравнительный) .

К раствору 100 вес.ч. битума с температурой размягчения 90 С в

100 вес.ч. ожсиэтилированного таллового масла 0кислотное число 4;7,) добавляют 50 вес.ч.- йростого полиэфира молекулярной массы 5000

60 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 1000, 20 вес.ч. цеолита марки А; 100 вес.ч. мела, 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин при 100 С.

В охлажденном состоянии битум выделяется из композиции в осадок.

Отверждение композиции полиизоцианатом проводят при 100 С. Конечный материал имеет прочность при растяжении 15 кг/см ; относительное удлинение 50%.

Пример 8. Битум растворяют в 100 вес.ч ° олигодиендиола

3% гидроксильных групп 1. В дальнейшем методика аналогична методике примера 7.

Композиция не расслаивается б мес. После отверждения полиизоцианатом материал имеет прочность при. растяжении 25 кг/смм; относительное удлинение 100%.

Таким образом, согласно изобретению можно получить нерасслаиваюшиеся в течение б мес. битумные композиции на основе тугоплавких марок битума с использованием широкого ассортимента простых полиэфиров с молекулярной массой 500-5000 при одновременном повышении прочности при растяжении и относительного удлинения отвержденного полииэоцианатом материала.