Сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний,алюминий, титан, «ашьций, хром, азот, бор, серу, 4 осфор, медь и железо, о т ли ч а ю« а я с я тем, что, с целью повы шейия технологичности стали в про-, цёссах холодной объемной штамповки и устойчивости к коррозии при сохранении уровня прочностных свойств, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов , мас.% 0,24-0,29 Углерод Марганец 0,9-1,3 Кремний 0,02-0,10 0,03-0,08 Ллюминий Титан 0,01-0,05 Кальций 0,002-0,01 0,25-0,6 Хром 0,004-0,01 Азот 0,0005-0,004 Бор Сера 0,03-0,05 Фосфор 0,01-0,03 0,55-0,80 itenb 0,04-0,06 Цирконий Железо Остальное
ИЕ (В
3(Щ С 22 С 38/32) С 22 С 38/60
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITIO
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:
М А ВТОР СНОМ СВИДАНИЮ ЬОТВМ и устойчивости к коррозии при сохранении уровня прочностных свойств, она дополнительно содержит цирконий прн следующем соотношении компонентов, мас.Ф .а
Углерод
Марганец
Кремний
Алюминий
Титан
Кальций
Хром
Азот
Бор
Ce:ðà
Фосфор
Иедь
Цирконий
Железо (21) 3529141/22-02 (22) 27.1 2.82 (46) 07.01.84. Бюл. В 1 (72) М.Г. Амиров,, Р.П. Шубин, И, И. С числя ев и Й.С. Фри вель (71) Научно-исследовательский инсти тут автотракторных материалов (53) 669.15-194(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 9 2544858, ил, С 22 С 38/14, опублик. 1976.
2. Патент Японии В 47-44855, кл.. 10 Т 172, онублик. 1972.
:(54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, аальций, хром, азот, бор, серу, 4!эсфор, медь и железо, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повы- .
: аения технологичности стали в про-.
:цессах холодной объемной штамповки
0 р 24-0, 29
0„9-1 3
0 02-0,10
0,03-0,08
0 801-0,05
0,002-0,01
0 25-0 6
0 р004-0,01
0,0005 "0,004 . 0,03"0,05
0,01 "0,03 0 55-0 80 Щ
0,04 "0108
Ос тальйое
1065496
Изобретение относится к металлур- гии, а именно к низколегированным сталям, предназначенным для изготовленияя нормалей методом холодной объемной штамповки.
Известна сталь, содержащая, 5 мас. Ъ: углерод 0,03-0,25; кремний
0,02-0,8у марганец 0,05-2,5; титан или цирконий 0,005-0,05;. кальций или магний )0,004; алюминий 0,005-0,1;. азот 0,002-0,008у железо -.осталь- 10 ное.
Кроме того, сталь может содержать никель, хром, молибден, медь, ниобий, ванадий и бор (1 ).
Недостатками этой стали являются низкая технологичность при холодной объемной штамповке высокопрочных сталей, идущих на изготовление нормалей с временным сопротивлением более 100 кгс/мм2, а также пониженная О устойчивость к процессам коррозии.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего состава, мас.В: углерод
0,1-0 3; марганец 0,5-1,35; кремний до 0,4; алюминий 0,01-0,1; медь до ,0,3; титан 0,003-0,05; кальций
0,001-0,01у хром 0,25-0,85; азот до 0,015; бор 0,0005-0,004; молибден 0,07-0,2; сера 0,035-0,13; фос-. фор до 0,03; никель до 0,25у железо — остальное (2 3.
Недостатками известной стали являются ее низкая технологичность в процессах холодной объемной штам- 35
Таблица 1
Сталь
Содержание элементов, мас,Ъ
Са
Мп
Предлагаемая
0,03 0,02 0,008
0,01
О,6О
0,08 0,04 0,010
0,004
О 005
0,004
0,45
О 10
0,02
2 0,26 1,1
3 0,29 1,0
4 0,24 1,3
0,40
0,25
0,04 0,05 0,007
0,04 0,01 0,002
0 07
Известная О 28 О 9
Ор03 0,02 0,001
0,01
0,55
О,О9
1 Ор27 . 0,9. 0,08 повки при содержании углерода более
0,2% и пониженная устойчивость к процессам коррозии готовых нормалей.
Целью изобретения является повышение технологичности стали в процессах холодной объемной штамповки и устойчивости.к коррозии при сохранении уровня прочностных свойств.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, кальций, хром„ азот, бор, серу, фосфор, медь и.железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Углерод 0,.24-0, 29
Марганец 0,9-1,3
Кремний ог02 0 гlо
Алюминий 0,03-0 08
Титан 0,01-0,05
Кальций О, О О 2-0, О 1
Хром О, 25-0,6
Азот 0,004-0,01
Бор 0,0005-0,004
Сера .. 0,03-0,05
Фосфор 0,010-0,03
Медь 0,55-0,80.
Цирконий .. 0,04-0,08
Железо Остальное
Опытные плавки, выплавлялись в индукционной печи емкостью 20 кг. Слитки проковывались в горячую на размер ф27-29 мм и обтачивались до ф25 мм.
Химический состав и результаты механических испытаний приведены в табл. 1 и 2.
1065496
ПродоЛжение табл. с
Содержание элементов,.мас.Ъ
Сталь
Сц Я . Мо
$ P. Предлага" емая
0,050 О 01
0,.030 О, О 3
0,60 0,08
1 0 003 О 003
: 0,0005;
0,004.
Извест- О,ОО3 ная остальное
О 55 0,07
0,035 0,02
Ор80 Ор04
0,70 0,07
0,045 0,0.3
0 15 0,25
0 р045 О р03
0,15 т
Прочность стали определялась по результатам механических испытаний на растяжение по показателю временСкорссть нсго сОПротивпения на улуЧшенных коррозии, образцах по режиму: закалка с г/м2 сут. 880.С в масло, отпуск 400ОС.
Технологичность стали при холодной объемной деформации определялась по результатам холодной осадки образцов, отожженных по режиму: нагрев
760ОC;: выдержка 0,5 чу охлаждение до 680ОС выдержка 4,.ч; охлаждение с печью.
Коррозионная стойкость стали определялась по изменению массы образцов при ускоренных-испытаниях в 3%-ном растворе хлористого натрия
40 при .комнатной температуре -с частотой погружения 2 раза/сут.
Как видио.из табл.2, предлагаемая сталь превосходит известную .по значениям технологичности при холодной
45 штамповке, коррозионной стойкости и прочности.
° E
Внедрение стали обеспечит экономи-. ческий. эффект до 40-50 руб/т тонну, а ожидаемый годовой экономический
5g эффект от максимального объема использования составит до 200 тыс. руб./год.
Таблица -2
Плавка
Времен ное сойротив- . ление, С 8, кгс/мм
Предельная,сте-пень де- формации .при хо. лодной осадке, Ъ
Прадлагаемая
1 16
4,5
88
117
118.87
117
Изsec т-. ная
114
Составитель С. Дергачева
Редактор О. Черниченко Техред С. Мигуйава . Корректор А, Повх
Заказ 11012/32. Тираж 608 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изббретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент., r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с
