Масса для изготовления электроизоляционного материала
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА , включающая электрокорунд, полифосфат натрия и глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она дополнительно содержит оксид бария или оксид меди, или оксид бора при следующем соотношении компонентов, мае. /о: Полифосфат натрия34,3-37,2 Глина20,0-21,5 Оксид бария или оксид меЛи или оксид бора1,8-9,0 ЭлектрокорундОстальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495296/29-33 (22) 14.07.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) С. В. Плышевский, В. В. Печковский, М. И. Кузьменков, P. М. Штейнберг, Г. М. Кулямина и 3. И. Фонарев (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова и Специальное конструкторское бюро «Транснефтеавтоматика» (53) 666.651.621.315.612 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 678536, кл. Н 01 В 3/02, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР № 698950, кл. С 04 В 15/08, 1978 (прототип).
„„SU„„1065892 А
g(5g Н 01 В 3/02; С 04 В 29/02 (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая электрокорунд, полифосфат натрия и глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она дополнительно содержит оксид бария или оксид меди, или оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.
Полифосфат натрия 34,3 — 37,2
Глина 20,0 — 21,5
Оксид бария или оксид меЛи или оксид бора 1,8 — 9,0
Электрокорунд Остальное
1065892 из— мпа
2,50
2,40
2,35
1,8
34,3
43,9
20,0
20,0
20,0
20,7
20,7
20,7
21,5
21,5
21,5
1,8
43,9
43,9
34,3
34,3
35,7
1,8
3,15
5,0
38,6
3,05
2,90
3,50
3,40
3,30
38,6
35,7
5 0
38,6
5,0
35,7
32,3
32,3
32,3
37,2
9,0
37,2
37,2
9,0
9,0
10 i= запредельным составом
45,5
19,5
2,25
1,5
33,5
11;с запредельньж сос тавом) 38,0
20-40
22,0
18-32
30,0
2,20
28-62
G,9 — 2,3
Прототип
Изобретение относится к составам для изготовления электроизоляционных материалов с температурой отверждения б00—
700 С, используемых для работы при более высоких температурах.
Известна масса для изготовления электроизоляционного материала, включающая полифосфат натрия, метафосфат щелочноземельного металла, водный раствор золя кремниевой кислоты и корунд (1).
Недостатки указанной массы низкие механическая и пластическая прочность.
Сопротивление изгибу образцов из массы составляет 0,4 — 0,6 МПа, пластическая прочность 0,1 — 0,2 МПа.
Наиболее близким к предлагаемой является масса для изготовления электроизоляционного материала (2), включающая полифосфат натрия, глинистый компонент, электрокорунд при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Полифосфат натрия 20--40
Глинистый компонент 18 — 32
Электрокорунд Остальное
Недостатком известной массы является низкая механическая прочность. Сопротивление изгибу приготовленных из нее образцов не превышает 0,9 — 2,3 МПа.
Цель изобретения — повышение механической прочности.
Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления электроизоляционного материала, включающая электрокорунд, полифосфат натрия v глину, дополнительно содержит оксид бария или оксид меди, или оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Полифосфат натрия 34,3 -37,2
Глина 20,0 — 21,5
Оксид бария или оксид меди или оксид бора 1,8--9,0
Электрокорунд Остальное
Повышение прочности электроизоляцион.
l0 ного материала из предлагаемой массы достигается путем образования в процессе термообработки новых кристаллических фаз —— смешанных фосфатов, обеспечивающих создание в материале более прочной структуры.
Пример. Готовят по 100 г образцов электроизоляционной массы соответствующих составов. Для этого смешивают электрокорунд, глину и оксид Си0 или ВаО, или ВзОз. К смеси добавляют полифосфат натрия в виде 50%-го водного раствора.
Полученную влажную массу перетирают, измельчают. Затем к сухому порошку добавляют 5% воды, перемешивают до получения равномерной flo влажности:. ассы и прессуют из нее под давлением 800 кг, см образцы, которые обжигают при 700 С.
Образцы подвергают испыганию на прочность при изгибе.
Составы приготовленной электроизоляционной массы и резу21ьтаты испытаний материалов из нее приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
1065892
Как видно йз табл. 1 предлагаемая электроизоляционная масса по сравнению с известной обеспечивает получение электроизоляционного материала с более высокой механической прочностью. Сопротивление изгибу ее при дополнительном введении оксида СпО или ВаО, или В Оз возрастает с 2,3 до 3,50 МПа, т.е. йа 52 /О
Образцы электроизоляционных материалов; полученные из электроизоляционных масс с запредельными значениями ингредиентов (примеры 10 и 11), показывают меньшие значения прочности на изгиб. В примере 10 это обусловлено недостаточным количеством введенного оксида, которое недает положительного действия. В примере 11 снижение прочности электроизоляционного материала на изгиб при дальнейшем введении в электроизоляционную массу оксида более 9 мас.о/о вызвано избыточным его содержанием, которое приводит к разрыхлению структуры материала, образованию в нем кристаллических фаз с менее прочными структурными связями.
10 таблица 2
2,5-10
2,3 10
2,2-10
2,4 10
2,4 10т
2,3 10
2,5.10"
2,4.10"
2,4 10"
2,2 .10"
2,2 10"
1,9
3,0
2,0
3,1
1,9
3,0
2,1
3,2
2,1
3,2
2,0
3,1
2,2
3,2
2,3
3,3
3,2
2,1
1,9
3,0
3,0
2,0
2,5-10 -2,1 10 2,8-3,0 (1,1-1,4) 10"
1,7-1,9
Прототип тельного введения в состав известной массы оксидов СцО или ВаО, или В„,Оз в предлагаемых количествах сохраняются его электрофизические свойства.
Как видно из данных табл. 2 удельное объемное электросопротивление и электрическая прочность материала из предлагаемой массы практически не изменяется по сравнению с прототипом, т.е. от дополнИСоставитель Р. Малькова
Техред И. Всрсс Корректор И. Муска
Тираж 683 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор А. Мотыль
Заказ 10712/51
1,3 10
1,2 10"
1,2 10"
1, 3 1 0
1,3 10"
1,3 10"
1,4 10 »
1 3 104"
1,3 10"
1,2 10"
1 1" 10и
В табл. 2 приведены электрофизические свойства материала из предлагаемой электроизоляционной массы.
