Способ изготовления резьбового стержня для петель оконных рам

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПЕТЕЛЬ ОКОННЫХ РАМ, при котором осуществляют формообразование заготовки до получения .участковс различными диаметрами-, связанными один с другим конически;ми участками, и накатывают резьбу плашками, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик стержня, резьбу накатывают с углом передней поверхности профиля к напра:влению прокатки равным 35°, и углом задней поверхности профиля к направлению -прокатки равным 85, причем конические участки заготовки формообразуют под углом, равным углу передней поверхности профиля готовой резьбы. S

СООЗ СОВЕТСКИХ

О ИЛ

РЕСПУБЛИК аю св

Ы5ПВ21 Н 3 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

Nuaf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2608098/25-27 (22) 21.04.78, (31) 45704 A/78 (32) 31.01.78 (33) Италия (46) 07.01.84. Бюл, Р 1 (75) Лючиано Просдосимо (Италия) (53) 621.992.7(088.8) (56) 1, Патент Японии В 48-12619; кл. 12 С 142.1, 21.04.73.

2, Патент Японии Р 48-24947, кл. 12 С 142, 25.07.73(йрототип/; (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬBOBOI"O СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПЕТЕЛЬ ОКОННЬЙ

РАМ, при котором осуществляют формообразование заготовки до получения участков с различными диаметрами; связанными один с другим коническими участками, и накатывают резьбу плашками, отличающийся тем, чтЬ, с целью улучшения эксплуатационных характеристик стержня, резьбу накатывают с углом передней поверхности профиля к направлению прокатки равным 35, и углом задней поверхности профиля к направлению б)

- прокатки равным 85, причем конические участки заготовки формообразуют под углом, равным углу передней поверхности профиля готовой резьбы.

1066457

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования резьб на поверхности изделий.

Известен способ изготовления винтов, при котором на поверхности заготовки формообраэуют резьбу Е11.

Недостатком известного способа является невозможность получения резьбы на заготовке ступенчатой цилиндрической формы с постоянным шагом 10 резьбы.

Известен способ изготовления винтов, при котором осуществляют формообразование заготовки до получения .Участков с различными диаметрами, свя- f5 эанными один с. другим коническими участками, и накатывают резьбу плашками С2 «1.

Недостатком известного способа является непригодность резьбового стержня для использования его в качестве петли для оконных рам, ° так как невозможно производить вывкнчивание стержня из дерева для пригон.ки в результате непостоянства шага по всей длине резьбы. ель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик стержня.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления реэьбового стержня для петель оконных рам, при котором осуществляют фор:лообразование еа готовки до получения участ ков с различнымк диаметрами, свяэаннымк один с другим коническими участками, H накатывают рсэьбу плаш камк, резьбу накатывают с углом передней поверхности профиля к направлению прокатки, равным 35, ° углом задней поверхности профиля к направлению прокатки, равным 85, причем 40 конические участки э аготовкк формообра-.óþò под углом равным углу передней поверхности профиля готовой резьбы.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фкг. 2 — схема процесса формообразование заготовки до получения участков заготовки с различными диаметрами, связанными один с другим коническими участками; на

50 фиг,. 3 — схема процесса накатывания резьбы плашками; на фиг. 4 — готовоеизделие; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 3 и 4; на фкг. 6 — таблица возможных вари антон исполнения рез ьбового стерж:. ня; на фиг. 7 — готовое иэделие с буквенными обозначениями всех геометрических размеров; на фиг. 8 †. схема процесса монтажа резьбового стержня в дерево.

6О

Заготовку 1 цилиндрической формы, полученную кэ .металлической проволоки ос диаметром, равным среднему диаметру получаемого ступенчатого стержня, помещают в матрицу 2, где осущест- „

1 вляется формообразование до получения запотовкк 3 с участкамк различного диаметра: головного 4, промежуточного 5 и конечного участка 6, диаметр которого леньше диаметра промежуточного участка 5, промежуточный к конечный участки связаны один с другим коническими участками 7, а конечный участок 6 заканчивается коническим усеченным конусом 8. Затем сформованную заготовку 3 помещают между двумя плашками 9 резьбонакатного станка, имеющими рифленую поверхность, которая представляет собой негативный профиль непрерывной и однородной резьбы в виде зуба пилы, которая выполняется на всей длине заготовки за исключением головного участка 4„ имеющего глэдккй профиль, и используется для удержания заготовки 3 во время операции реэьбонареэания. Профиль резьбы, выполненный в виде зуба пилы, ограничивается задней поверхностью 10, угол которой к направлению прокатки равен 85, и передней поверхностью

11 угол которой к направлению проУ о катки равен 35

Шаг Р составляет 1,0 — 1,5 мл, предпочтительно 22 оборота на дюйм.

На фкг. 6 показана таблица оптимальных геометрических величин для стсржня с тремя цилиндрическими участками, как представлено на фиг. 7 . фа фиг. 8 представлеH кэ гoòoâëeíньй -.. àêHM образом стержень, приваренныйй илк закрепленный к элементу 12 петли, кроме того, деревянный клк пободного материала суппорт 13, в котором должен монткроваться стержень. В деревянном суппорте 13 посредством специального сверла просверлквают цилиндрическое ступен .атос отгерс "ие 14, имеющее два у састка 15 к 16 с меньшим к большим диаметрамк .,1,елательно, чтобы участок 15 стверсткя имел диаметр, равный клк меньшHH диаметра конечного участка 6 стержня, а учас.ток

16 отверстия —. равный клк болы-.кй диаметра конечногo участка 6 стержня.

Участок 16 имеет диаметр, равный клк. больший диаметра промежуточного участка 5, Таким образол, участок 16 является направляющим для конечного участка стержня, упрощая эавкнчква ние стержня ь отверстие 14; когда стержень ввинчивается E отверстие

14, конечный участок 6 внедряется в участок 15 отверстия 14 одновременно е внедрением г ромежуточного у астка в участок 16 отверстия 14. Б процессе ввинчиванкя участков 5 и 6 стержня, самонареэаются участки 15 и 16 отверстия 14 с одинаковым шагом резьбы.

При дальнейшем введении стержня в отверстие 14 головной участок 4 стержня внедряется в отверстие 14 на участке 16, который уже имеет резь1066457

7 б

Фиг 2 бовуа поверхность и сожмет витки, стержень будет плотно прилегать к стенке отверстия 14 по всей его длине с оптимальным схватыванием. Таким образом достигается улучшение эксплуатационных свойств резьбового стержня

По сравненив с прототипом, .предлагаемое решение обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств путем по- лучения резьбы с одинаковым в агом по всей длине ступенчатой эаготов-, 5 ки.

ВН КИПИ Заказ 11064/60 Тираж 641 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4