Силосоуборочный комбайн

 

СИЛОСОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН , включающий в себя режущий аппарат , транспортирующе-прессующее устройство , измельчающий барабан в кожухе, пневмотранспортер и устройство для внесения жидкого аммиака перед транспортирующепрессующим устройством, отличающии-ся тем что, с целью уменьшения потерь аммиака от испарения, он снабжен газосборником, размещенным над трайспортирующе-прессующим устройством, и обводным каналом для подсоединения газосборника к кожуху измельчающего барабана.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3452692/ 30-15 (22) 16.06.82 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) В. К. Пожарский, Ю. A. Шинов, А. A. Елькин, H. В. Новиков и Л. А. Федорова (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт жидких удобрений (53) 631.358:636.085.52 (088.8) (56) 1. Патент США № 4069029, кл. 62-51, 1978.

„„SU„„1066490 А

А 01 D 43/10; А 23 К 3/03

3(5D (54) (57) СИЛОСОУБОРОЧНЫИ КОМБАЙН, включающий в себя режущий аппарат, транспортирующе-прессующее устройство, измельчающий барабан в кожухе, пневмотранспортер и устройство для внесения жидкого аммиака перед транспортирующепрессую щи м устройством, отли чающиися тем что, с целью уменьшения потерь аммиака от испарения, он снабжен газосборником, размещенным над транспортирующе-прессующим устройством, и обводным каналом для подсоединения газосборника к кожуху измельчающего барабана.

1066490

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к силосоуборочным комбаййам.

Известен силосоуборочный комбайн, включающий в себя режущий аппарат, транспортирующе-прессующее устройство, измельчающий барабан в кожухе, пневмотранспортер и устройство для внесения жидкого аммиака перед транспортирующе-прессующим устройством (11.

Недостаток известного устройства — потери аммиака в связи с испарением неусвоенной его части при прохождении зеленой массы через транспортирующе-прессующее устройство.

Цель изобретения — уменьшить потери аммиака от испарения.

Цель достигается тем, что силосоуборочный комбайн снабжен газосборником, размещенным над транспортирующе-прессующим устройством, и обводным каналом для подсоединения газосборника к кожуху измельчающего барабана.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого силосоуборочного комбайна; на фиг. 2 то же, фрагмент.

Силосоуборочный комбайн содержит жатку 1 с режущим аппаратом 2, транспортирующе-прессующее устройство 3, измельчающий барабан 4 в кожухе 5, пневмотранспортер 6 и устройство для внесения жидкого аммиака перед транспортирующе-прессующим устройством. Последнее включает емкость 7, насос-дозатор 8, разделитель 9, предназначенный для отделения жидкой фазы от газообразной, и распределительную штангу 10.

Транспортирующе-прессующее устройство состоит из последовательно установленных питающего аппарата, выполненного в виде двух размещенных друг над .другом с зазором ребристых вальцов 11, и ряда гладких вальцов 12, над которыми смонтированы ребристые вальцы 13. Вальцы 12 и 13 образуют створ для прессования и подачи корма в окно 14, выполненное в кожухе измельчающего барабана 4.

Над транспортирующе-прессующим устройством размещен газосборник 15, который посредством обводного канала 16 подсоеlHHPH к кожуху 5 для сообщения с Iio;Iocï,io измельчающего барабана 4.

Силосоуборочный комбайн работаез следующим образом.

При движении комбайна по полю свежескошенная режущим аппаратом 2 зеленая масса поступает к транспортирующепрессующему устройству. При этом работающий насос-дозатор 8 подает газожидкостную аммиачную смесь из емкости 7 к разделителю 9, где за счет адиабатического расширения происходит отделение жидкой фазы от газообразной. Жидкий аммиак под действием гравитационных сил подается в распределительную штангу 1О, установленную перед питающим аппаратом, которая равномерно распределяет охлаждаемый аммиак по всей ширине потока зеленой массы. Далее масса корма захватывается ребристыми вальцами 11 и несколько сжима2О ется. При сжатии корма выделяется сок, который вступает во взаимодействие с аммиаком и связывает его. Вальцы 11 питающего аппарата проталкивают обработанную жидким аммиаком массу в створ, образованный между гладкими вальцами 12 и ребристыми вальцами 13, где масса корма еще в большей степени сжимается, выделение сока при этом усиливается, что способствует более полному связыванию аммиака. Далее масса поступает через окно 14 и измсль Iaioщему барабану 4, измельчается. с êòèâø> перемешивается и с помо цью пневмотранспортера 6 выгружается в транспортное средство.

При прохождении кормовой массы через

35 транспортирующее-прессующее устройстvo аммиак нагревается и происходит его испарение. Чтобы исключить потери а:ямиака от испарения, его пары собираются 3 газосборнике 15 и iio обводному каналх 16 путем эжектирования подаются в полость измельчающего барабана 4 и связываются с кормом.

Применение предлагаемого х стройства позволяет сократить потери аммиака от испарения, улучшить санитарные условия труда и исключить загрязнение окружаюгцей среды.

1066490

Составитель A. Соколов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 10840/2 Тираж 729 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4