Пресс-подборщик

 

1. ПРЕСС-ПОДБОРШИК, включающий подборщик, загрузочное устройство , механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения условий труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма обвязки тюков, на задней стенке установлена ось с упором для взаимодействия с механизмом обвязки, а датчик выполнен в виде пластины, шарнирно установленной на задней стенке и соединенной с осью и упругим элементом. 2. Пресс-подборщик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения тюков с различной плотностью, упор выполнен поворотным вокруг оси и снабжен приспособлением для его фиксации относительно ее и указателем ве.тичины задаваемой плотности .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(511 А 01 F 15/00; А 01 F 15/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 грие. / (21) 3329366 I 30-15 (22) 05.08.81 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) Н. М. Журов, Б. И. Андрусенко, Ю. К. Липчинский, В. А. Пластун и E. Я. Соколовский (71) Фрунзенский конструкторско-технологический институт по кормоуборочным машинам (53) 631.364.5 (088.8) (56) 1. Патент США № 3448681, кл. В 65 В 13/08, 1969.

2. Инструкция по эксплуатации «Бигбейлер МК-П», «Говард», США, 1978 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС-ПОДБОРЩИК, включающий подборщик, загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устрой„„SU„„1066496 А ством его включения, прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма обвязки тюков, на задней стенке установлена ось с упором для взаимодействия с механизмом обвязки, а датчик выполнен в виде пластины, шарнирно установленной на задней стенке и соединенной с осью и упругим элементом.

2. Пресс-подборщик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения тюков с различной плотностью, упор выполнен поворотным вокруг оси и снабжен приспособлением для его фиксации относительно с ее и указателем величины задаваемой плот- <о ности.

1066496

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пресс-подборщикам, формирующим прямоугольные тюки из сена, соломы и тому подобных материалов.

Известен пресс-лодборщик, содержащий прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение, и механизм обвязки тюков с устройствами включения, связанным с зубчатым мерительным колесом (1).

Под воздействием поршня спрессованная масса продвигается в канале прессовальной камеры и поворачивает зубчатое колесо, которое лри достижении тюком заданной длины, через специальную тягу производит включение механизма обвязки.

Однако данную конструкцию невозможно применить в пресс-подборщиках, формирующих крупногабаритные тюки с камерами закрытого типа, где сжатие массы сена происходит при закрытой задней дверце и включение механизма обвязки йеобходимо производить при достижении тюком заданной плотности, а не заданной длины.

Известен пресс-подборщик, включающий лодборщик, загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессованную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессу,емой массы (2).

Масса сена или соломы, поданная подборщиком и лакователем в прессовальную камеру, постепенно спрессовывается колеблющейся стенкой. По мере заполнения и увеличения плотности на пластину датчика увеличивается давление, которое передается по маслопроводу к манометру. По его показанию оператор определяет момент завершения формирования тюка и, остановив трактор, не включая ВОМ, натягивает тро.сик включения механизма обвязки. После завершения обвязки, лри возвращении игл в исходное положение автоматически открывается задняя дверца и тюк выталкивается на поле вновь поступающими порциями материала. Затем дверца лод действием своего веса захлопывается, и в камере начинает формироваться новый тюк.

Недостатком известной конструкции является то, что оператору постоянно необходимо вести наблюдение за показаниями манометра, оборачиваясь лри этом назад, что ведет к быстрому утомлению и ухудшает условия труда. Затраты времени на остановку и включение вручную механизма узловязателей снижает производительность агрегата.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма обвязки тюков.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-подборщике, содержащем лодборщик, сы, на задней стенке установлена ось с упором для взаимодействия с механизмом обвязки, а датчик выполнен в виде пластины, шарнирно установленной на задней стенке и соединенной с осью и упругим элементом.

Причем упор выполнен поворотным во10 круг оси и снабжен приспособлением дяде его фиксации относительно ее и указате-..

55 загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности лрессуемой маслем величины задаваемой плотности.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс-подборщик, вид сбоку; на фиг. 2 — задняя часть прессовальной камеры в аксонометрии.

Пресс-подборщик содержит шасси 1, лодборщик 2, загрузочное устройство 3, прессовальную камеру 4 z поршнем 5 и периодически открывающейся задней стенкой

6, имеющей шарнирно установленный на ней датчик 7 плотности прессуемой, соединенный штоком 8 скривошипом 9,,закрепленным на оси 10, на которой закреплено и ушко 11, соединенное с упругим элементом

12, выполненным в виде пружины. Прессподборщик также содержит механизм 13 для обвязки тюков с устройством его включения, состоящий из цепного привода 14, однооборотной муфты 15 и кривошипа 16, соединенного тягой 17 с блоком 18 игл. Собачка 19 однооборотной муфты 15 в выключенном положении упирается в двуплечий рычаг

20, соединенный тягой 21 с другим двуплечим рычагом 22. На оси 10 также установлен указатель величины задаваемой плотности, выполненный в виде сектора 23 со шкалой и упора 24, который может поворачиваться на оси 10 и фиксироваться приспособлением 25 для фиксации.

На прессовальной камере 4 шарнирно закреплены крюки 26, удерживающие за цапфы 27 звднюю стенку 6 в закрытом положении. Поворот стенки 6 осуществляется на шарнирах 28. Для возврата стенки 6 после ее открытия в исходное положение служит упругий элемент 29, взаимодействующий с кронштейном 30, закрепленным на стенке 6. Крюк 26 тягой 31 шарнирно соединен с качающимся на оси 32 рычагом 33, имеющим роЛик 34, взаимодействующий с упором 35, закрепленным на блоке 18 игл

Однооборотная муфта 15 установлена на валу 36, а блок игл установлен на оси 37.

Рычаг 33 имеет палец 38, входящий в паз тяги 31, причем рычаг 33 удерживается пружиной 39. Крюк 26 подпружинен пружиной

40 для удержания задней стенки 6 в закрытом положении и установлен на оси 41.

На прессовальной камере сбоку, со стороны задней стенки 6 имеется упор 42 для взаимодействия с крюком 26.

1066496

3

Пресс-подборщик работает следующим образом.

В процессе движения пресс-подборщика вдоль валка масса урожая подбирается подборщиком 2 и подается загрузочным устройством 3 в прессовальную камеру 4, где сжимается поршнем 5, совершающим возвратно-поступательное движение. По мере заполнения всего объема камеры масса доходит до задней стенки 6 и начинает оказывать давление на пластичу датчика

7 плотности, которая через шток 8 поворачивает ось 10, преодолевая сопротивление силы упругости упругого элемента 12. Упругий элемент 12 рассчитан таким образом, что он начинает растягиваться только тогда, когда давление на пластину достигает определенной величины, соответствующей необходимой минимальной плотности материала, находящегося в камере.

С поворотом оси 10 поворачивается и упор 24, который воздействует затем на двуплечий рычаг 22 и через тягу 21 и рычаг 20 освобождает собачку 19 одяооборотной муфты 15, то есть происходит автоматическое соединение цепного привода 14 с валом 36 механизма 3 обвязки. При этом кривошип 16, закрепленный на валу 36, через тягу 17 поворачивает блок 18 игл отноСительно оси 37. При повороте блока

18 игл упор 35, воздействуя яа ролик 34, поворачивает рычаг ЗЗ, палец 38 которого двигается при этом по пазу неподвижной в этот момент тяги 31. Поворот рычага 33 происходит до тех пор, пока упор 35 не выходит из контакта с роликом 34, после чего рычаг 33 под действием пружины 39 возвращается в исходное положение, при котором палец 38 упирается в конец паза тяги

31. Пружина 39 заведомо слабее пружины

40, удерЖивающей крюк 26 в закрытом положении, поэтому рычаг 33 останется в неподвижном состоянии до подхода упора 35 к ролику 34 (теперь уже с противоположной стороны) по завершении цикла обвязки, то есть при возврате блока игл. При воздействии упора 35 на ролик 34 с противоположной стороны рычаг 33 пальцем 38 перемещает тягу 31, которая поворачивает крюк

26 относительно оси 41, освобождая при этом цапфу 27 задней стенки. 6. Упор 35 при возврате блока 18 игл в исходное положение вновь выходит из зацепления с

4 роликом 34. Задняя стенка 6 под действием продвигающегося обвязанного тюка открывается, поворачиваясь на шарнирах 28 и сжимая при этом упругий элемент 29. При открытии стенки 6 крюк 26 под действием пружины 40 возвращается в исходное положение, ограниченное упором 42. При этом рычаг 33 тягой 31 также возвращается в исходное положение, при котором ролик

34 вновь входит в зацепление с упором 35, то есть устанавливается первоначальное положение элементов этого механизма. Упор

24 при открытии стенки 6 освобождает двуплечий рычаг 22, и пружина возвращает рычаг 20 в исходное положение, при котором собачка 19, упираясь в рычаг 20, выключает муфту 15.

Весь процесс открытия задней стенки происходит за один оборот кривошипа 16.

При сбрасывании тюка, удерживающего заднюю стенку 6 в открытом положении, упругий элемент 29 закрывает ее. При этом цапфа 27, скользя по клинообразной грани крюка 26, отжимает его, растягивая пружину 40, которая защелкивает крюк, когда цапфа занимает исходное положение. Тяга

31 при отжатии крюка 26 и при его защелкивании скользит по неподвижному в этот момент пальцу 38.

Таким образом, все названные механизмы становятся в исходное положение, а весь процесс контроля плотности прессования тюка и его обвязки происходит в автоматическом режиме без вмешательства оператора.

Перенастройка механизма включения вязального аппарата с целью получения тюков заданной плотности выполняется следующим образом. Ослабляется приспособление 25 для фиксации и упор 24 поворачивается на оси 10 относительно сектора 23 до требуемого деления шкалы плотности, затем затягивается. Различные положения упора 24 позволяют воздействовать ему на рычаг 22 при различных усилиях на датчике 7, то есть при большей или меньшей плотности прессуемой массы.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность и улучшить условия труда оператора путем ав оматизации процесса включения механизма обвязки тюков.

1066496

Редактор С. Лисина

Заказ 10840/2

Составитель В. Дяченко

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 729 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4