Пресс

 

1. ПРЕСС, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими поршнями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования , прессовальная камера выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что длины ходов всех поршней равны между собой . (Л о о: 05 4 СО

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1066497 А ую А О! F 15 00; В 30 В 9 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фП - 01(Л11" л о

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3448118I 30-15 (22) 19.03.82 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) В. Н. Лешко, Я. Л. Бронштейн, С. А. Дюсенов, Ч. Жарбосинов и П. Н. Хромов (71) Казахское научно-производственное объединение механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 631.364.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 169400, кл. В 30 В 9(32, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР № 37!012, кл. В 22 С 15/02, 1968 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими поршнями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования, прессовальная камера выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что длины ходов всех поршней равны между собой.

1066497

5 0

1

Изобретение относится к технике прессования, в частности к прессам для прессования сеносоломистых материалов в тюки.

Известен пресс для формирования тюков волокнистых материалов, включающий раму, на которой размещены механизмы загрузки массы и прессовальная камера с двумя уплотняющими поршнями, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (1).

Недостаток известного пресса заключается в высокой энергоемкости процесса прессования и, как следствие, в высокой металлоемкости и недостаточной равномерности распределения плотности внутри тюка из-за того, что прессование осуществляется только в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Известен пресс, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими поршнями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях (2).

Недостаток известного устройства — высокая энергоемкость прессования вследствие недостаточной равномерности заполнения массой прессовальной камеры.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса прессования.

Указанная цель достигается тем, что прессовальная камера пресса выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры.

Кроме того, длины ходов чсех поршней равны между собой.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс для формирования тюков из сеносоломисть1х материалов, вид сбоку с камерой прессования в разрезе; на фиг.

2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема уплотнения массы в прессовальной камере пресса.

Устройство состоит из прессовальной камеры 1, механизма 2 загрузки и рамы 3 с колесным ходом. На прессовальной камере 1 установлены уплотняющие поршни

4. — 6 с гидроцилиндрами 7 — 9 соответственно для первой, второй и третьей ступеней прессования. На поршне 5 установлен выталкиватель 10 с гидроцилиндром 11 для выталкивания готовых тюков. К выгрузному окну 12 примыкает обвязочная камера

13 с механизмом обвязки (не показан) и дверкой 14, перемещающейся по направляющим 15 посредством гидроцилиндра

16. В верхней части прессовальной камеры

1 имеется загрузочное окно 17.

2

За счет установки прессовальной к ..

1" таким образом, что диагональ одной из ее стенок перпендикулярна горизонту, а механизм за грузки размещен в верхней ее части, верхние стенки прессовальной камеры расположены под углом, близким к углу естественной отсыпки массы, что способствует наиболее полному заполнению прессовальной камеры без дополнительной утрамбовки засыпаемого материала. Величины относительных деформаций массы на каждой ступени прессования равны (фиг. 4) где i == 1, 2, 3 — ступени прессования;

S — ход поршня;

L,— исходная толщина слоя прессуемой массы.

При этом площадь поршней для сту.пеней прессования находится в соотношении

1:(1 - ): (1 - — 13 — ), при котором обеспечивается минимальная поверхность камеры прессования на единицу объема и соответственно минимальные энергетические затраты.

Устройство работает следующим образом.

Прессуемый материал через загрузочное окно 17 (фиг. 1) механизмом загрузки 2 подается в прессовальную камеру 1 до полной ее загрузки. Засыпаемая масса укладывается в камере 2 под собственным весом соответственно углу естественного откоса.

Затем уплотняющим поршнем 4 при помощи гидроцилиндра 7 осуществляется первая ступень прессования массы при заданном ходе поршня (фиг. 4). После этого уплотняющим поршнем 5 с гидроцилиндром

8 при зафиксированном поршне 4 осучцествляется вторая ступень прессования массы. Окончательное прессование (третья ступень) осуществляется поршнем 6 с помощью гидроцилиндра 9. После окончания процесса прессования гидроцилиндром

16 открывается дверка 14, и готовый тюк выталкивателем 10 с гидроцилиндром 11 выталкивается в обвязочную камеру 13.

Обвязанный тюк из камеры 13 выталкивается следующим тюком. Далее поршни пресса приводятся в исходное положение, и цикл прессования повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию и снизить удельную металлоемкость пресса, уменьшить энергоемкость процесса прессования, повысить равномерность распределения плотности внутри тюка и обеспечить более полную загрузку прессовал ьной камеры.

I066497

6 Wuz.2

1066497

Редактор С. Лисина

Заказ 10840/2

Составитель A. Крючков

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 72 Я Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и «у крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4