Массообменная тарелка

 

1. МАССООВМЕННАЯ ТАРЕЛКА, содержащая полотно с установленными на нем контактными элементами,включающими патрубок, в нижней части которого установлен завнхритель, а в верхней - колпачковый пленкосъемник , расположенный на отбойной перегородке , соединенной с патрубком, отличающаяся тем, что, с целыр увеличения эффективности массообмена : за счет увеличения сечения для прохода фаз при жесткой фиксации кол1 ачкового пленкосъемника с патрубком, колпачковый пленкосъемник снабжен сфероидальными выступами , расположенными по окружности и опирающимися на торец патрубка. 2. Тарелка поп.1, отличаю (Л щаяся тем, что торец патрубка выполнен отбортованным. О) О) о tc 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 В 01 D 3 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCH0MY, СВИДЕТЕЛЬСТВУЮ/ (21) 3492336/23-26 (22) 21.09.82 (46). 15.01.84. Вюл. 9 2 (72) Г.К. Эиберт, О.С. Петрашкевич и Ю.А. Кащицкий (71) Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры

{53) 66.048.375(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 498009, кл. В 01 D 3/26, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 401376, кл. В 01 D 3/32, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

9 592419, кл. В 01 D 3/20, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР

В 891103, кл. В 01 D 3/26, 1980 (прототип).

„.Я0.„1066624 A (54)(57) 1. MACCOOBMEHHAH TAPEJIKA, содержащая полотно с установленными на нем контактными элементами,включающими патрубок, в нижней части которого установлен эавихритель, а в верхней - колпачковый пленкосъемник, расположенный на отбойной перегородке, соединенной с патрубком, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности массообмена r эа счет увеличения сечения для прохода фаэ при жесткой фиксации колуачкового пленкосъемника с патрубком, колпачковый пленкосъемник снабжен сфероидальными выступами, расположенныии по окружности и опирающимися на торец патрубка.

2. Тарелка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что торец патрубка выполнен отбортованным.

10бб624

Изобретение относится к контактным устройствам для проведения массотеплообмена и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промышленности для проведения процессов абсорбции, десорбции„ ректифи- 5 кации, в частности, на установках осушки газа, переработки попутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки.

Известна массообменная тарелка, 10 содержащая контактные устройства, включающие патрубок, завихритель и колпачковый пленкосъемник (1 3.

Однако при такой конструкции контактных устройств часть газового потока вместе с отбираемой пленкосъемником жидкостью попадает на жидкость, находящуюся на полотне тарелки и благодаря тому, что газовый поток закручен и обладает высокой скоростью, срывает жидкость с ее поверхности на тарелке и уносит на вышележащую ступень контакта, снижая эффективность процесса массообмена.

Кроме того, недостатком контактного устройства является то, что проконтактировавшая жидкость, снимаемая пленкосъемником, стекает на полотно тарелки и опять попадает в контактный элемент. Такая рециркуляция жидкости также снижает эффективность масообмена.

Известно контактное устройство, например, включающее патрубок, завихритель, колпачковый пленкосъем- 35 ник и перегородку, благодаря которой рециркуляция жидкости значительно уменьшена (2 ).

Однако недостатком устройства является вторичный унос жидкости с 40 полотна тарелки закрученным газовым потоком, выходящим из-под пленкосъемника.

Известна контактная тарелка,включающая полотно, с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок, в нижней части которого установлен завихритель, а в верхней — колпачковый пленкосъемник, снабженный вертикальными отбойными перегородками, благодаря которым снижается скорость вращения газового потока, выходящего из-под пленкосъемника, тем самым уменьшается срыв жидкости с полотна тарелки, т.е. уменьшается вторичный унос жидкости со ступени контакта (3 1.

Однако недостатком таких элементов является возвращение проконтактировавшей жидкости, снятой пленкосъемником, в зону, примыкающую непосред- 60 ственно к патрубку, т.е. рециркуляция жидкости, а также вторичный унос жидкости. Кроме того, недостатком таких контактных элементов является сложность конструкции из-за необходи gs мости приварки отбойных перегородок внутри пленкосъемника, Извест . а также массообменная тарелка, которая содержит полотно с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок, в нижней части которого установлен завихритель, а в верхней - колпачковый пленкосъемник с отбойной перегородкой, которая для устранения вышеуказанных недостатков выполнена в виде кольца с наружными выступами, на которых размещен колпачковый пленкосъемник, расположенный на расстоянии от кольца,и образует с ним каналы для газожидкостной смеси, направленные от патрубка (4).

Однако недостатком таких элементов является установка колпачкового пленкосъемника без зазора, или с меньшим или большим требуемого,, к торцу патрубка за счет смещения его вдоль оси патрубка, что снижает эффективность элемента из-за уменьшения сечения и невозможности прохода жидкости и газа или увеличенного отбора газа, а также нарушение соосности установки колпачкового пленкосъемника с патрубком, что также снижает эффективность работы элемента.

Цель изобретения — повышение эф.фективности массоообмена за счет увеличения сечения для прохода фаз при жесткой фиксации колпачкового пленкосъемника с патрубком.

Поставленная цель достигается тем, что в массообменной тарелке колпачковый пленкосъемник снабжен сфероидальными выступами, расположенными по окружности и опирающимися на торец патрубка.

Торец патрубка выполнен отбортованным.

На фиг. 1 изображена массообменная тарелка; на фиг. 2 — колпачковый пленкосъемник со сфероицальными выступами, патрубком и кольцевой перегородкой; на фиг, 3 — то же, вид в плане; на фиг, 4 — то же, с отбортовкой.

Массообменная тарелка состоит из полотна 1 с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок 2, завихритель 3, пленкосъемник 4 со сфероидальными выступами 5 и отбойную перегородку 6 с выступами 7. Торец патрубка 2 может быть выполнен отбортованным и сопрягаться со сфероидальными выступами

5 (фиг. 4).

Массообменная тарелка работает следующим образом.

Газожидкостный поток образуется в патрубке 2 или поступает с нижележащей распыливающей ступени через завихритель 3 в патрубок 2, где приобретает вращательно-поступательное двидвижение. Благодаря этому тяжелая фа1066624

7 с иа2

Составитель A. Сондор

Редактор Г. Гербер Техред И.Метельева Корректор A. Тяско

Заказ 11085/8 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 за - жидкость в, виде пленки поднимается в верхнюю часть патрубка 2, где принимается пленкосъемникам 4 и вместе с частью газового потока попадает через гарантированный зазор, образованный сфероидальными выступами 5, 5 в пространство между пленкосъемником

4 и наружной поверхностью патрубка 2.

Образовавшийся газожидкостный поток благодаря отбойной перегородке выходит. из-под пленкосъемника не верти- 10 кально вниз, а под некоторым углом к полотну массообменной тарелки, вследствие чего жидкость отбрасывается от контактного элемент.".. Таким образом, предотврацается ее рециркуляция в одном контактом элементе.

При этом, сохраняя свой врашательный элемент,. газожидкостный поток одного контактного элемента сталкивается с гаэожидкостным потоком соседнего контактного элемента и в зоне между по крайней мере двумя соседними контактными элементами происходит их взаимное гашение. При этом энергии сосед». ннх газожидкостных потоков становится недостаточно для срыва жидкости с полотна тарелки. Тем самым, ликвидируется вторичный унос жидкости со ступени контакта.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность контактных элементов и отказаться от необходимости выполнения специальных приспособлений для сборки элементов.