Способ вытягивания стекловолокна

 

СПОСОБ ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА , включающий формирование волокна , вытягивание его рабочими валками и регулирование тягового усилия воздействием потоками Воздуха , создаваемыми в направлении внтятивания волокна, о т л ич а ющ и и с я тем, что, с целью ухудшения качества волокна за счет регулирования тягового усилия в малых диапазонах, воздействие потоками воздуха осуществляют перед рабочими валками. (Л 3d ф СР 4 00 Воздух

(19) (!1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Вол ух

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3462683/29-33 (22 ) 05. 07. $2 (46) 15.01.84. Бюл.92 (72). Г.Г. Скарин и В.В. Немешайлов (533 666.189.212(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 785250, кл. С 03 В 37/03, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

9 566784, кл. С 03 В 37/02, 1975. (54)(57) СПОСОБ BbITRFHBAHHH СТЕКЛОВОЛОКНА, включающий формирование волокна, вытягивание его рабочими валками и регулирование тягового усилия воздействием потокаьи воздуха, создаваемыми в направлении витягивания волокна, о т л и ч а юшийся тем,, что,,с целью ухудшения качества волокна за счет регулйрования тягового усилия в малых диапазонах, воздействие потоками воздуха осуществляют перед рабочими валками.

106б948

Составитель Н. Ильиных

Редактор С. Тимохина Техред А.Ач Корректор В.Бутяга

Заказ 11140(24 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент."„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к получению стекловолокна, в частности к способам получения стекловолокна путем вытягивания волокна из расплава.

Известно устройство для вертикального вытягивания стеклянного изделия включающее станину, фрикционный механизм, рабочие валки и устройство ререгулирования тягового усилия, где необходимая величина тягового усилия определяется подбором усилия затяжки болтов во время отладки технологического режима вытяжки (Ц .

Недостаток такого способа регулирования тягового усилия заключается в ТоМ что невоэмо>кно провести I5 точную индикацию величины достигаемого усилия. Другим существенным недостатком является отсутствие возможности плавного изменения регулируемой величины усилия вытяжки при 20 непрерывном процессе.

При замене изношенных роликов на новые необходима дополнительная отладка технологического ре:кима вытяжки, так как окружная скорость 25 новых валков может оказаться несколько иной.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ вытягивания стекловолокна включающий формирование волокна, вытягивание его рабочими валками и регулирование тягового усилия воздействием потоками воздуха1 создаваемыми в направлении вытягивания волокна (2).

Тяговое усилие разрежением, создаваемое после рабочих валков служит для исключения возможного налипания волокна к ободкам рабочих валков, в то ремя как управление 40 процессом вытяжки волокна, с целью поддержания его диаметра в заданных пределах, осуществить невозможно, поскольку тяговое усилие от разрежения в этом случае не будет переда- 45 ваться на часть волокна, расположенного между рабочими валками и фильерой.

Целью изобретения является улуч- 50 шение качества волокна за счет регулирования тягового усилия в малых диапазонах.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вытягивания 55 стекловолокна, включающему формирование волокна, вытягивание его рабочими валками и регулирование тягового усилия воздействием потоками воздуха, создаваемыми в направлении вытягивания волокна, воздействие потоками воздуха осуществляют перед рабочими валками.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для вытягивания стекловолокна состоит из плавильной печи 1, из которой вытягивается стекловолокно 2 рабочими валками 3, барокамеры 4, приемного барабана 5, насоса б.

Способ осуществляется следующим образом.

Штабик-заготовка размягчается в плавильной печи 1, откуда истекает в виде стекловолокна 2, Волокно перед подачей в рабочие валки 3 вводится в патрубок барокамеры 4, в котором устанавливается заданная степень разрежения. После этого волокно наматывается на приемный барабан

5, установленный либо внутри барокамеры 4, либо вне ее..

Основная часть тягового усилия создается рабочими валками 3, дополнительная регулировка тягового усилия создается путем пропускания волокна через патрубок барокамеры, причем по отношению к истекаемому волокну 2, барокамеру 4 располагают таким образом, чтобы ось патрубка совпадала с осью волокна. Вытяжка осуществляется за счет сил трения воздуха окружающей среды, всасываемого через патрубок о волокйо. вдоль которого движется воздух в направлении усилия вытяжки, При создании в барокамере давления 0,2 ата путем подбора длины патрубка от 30-35 мм развивается дополнительно вытягивающее усилие, близкое 15 г, что соответствует заданному диапазону регулирования усилия +15 мкм при диаметре волокна

150 мкм.

Такой способ вытягивания исключает необходимость остановки оборудования для осуществления регулирования усилия вытяжки в малых диапазонах, что создает условия для увеличения производительности и улучшения качества получаемого материала.