Резиновая смесь
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе карбоцепного каучука, включающая серу , стеарин, ускорители вулканизации , наполнители н мягчители, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологического процесса, повышения сопротивления резин истиранию и адгезии их к ткани, смесь содержит в качестве карбоцепного каучука смесь высокостирольного и бутадиен-метилстирольного каучуков в соотношении 70:30 или смесь последних с изопреновым каучуком в соотношении 50:30:20, в качестве ускорителей вулканизации - ди-
(1% (11) .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1,2-4,1
66,2-72,4
6,0-8,0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2l) 3470553/23-05 (22) 15.06.82 (46) 15.01.84.. Бюл. 9 2 (72) И.A. Шалабанова, Л.Н. Муратова, Е.К. Крупенникова, Б.В. Саутин, A.. П. Душечкин, В.С. Храпов, В. Й. Иванов, Э.В, Ципенюк и H.A. Цимбаленко (53) б 78. 7 (088. 8) (56) 1. Патент CtIIA 9 3089897, кл, 260-486, 196 3.
2. Андрианова Г.П. Химия и технология полимерных материалов и искусственной кожи. М., Легкая проьыаленность, 1981, с. 226.
3, Авторское свидетельство СССР
Р 724535, кл. С 08 (9/00, 1978 (ZlPOTOTHII) . (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканизации, наполнителн и мягчители, о т л и ч ающа я с я тем, что, сцелью улучшения технологического процесса, повыаения сопротивления резин истиранню и адгезий их к ткани, смесь содержит в качестве карбоцепного каучука смесь высокостирольного и бутадиен-метилстирольного каучуков
3(511 C 08 L 9/001 С 08 i 23/04 в соотношении 70:30 или смесь последних с изопреновым каучуком в соотношении 50:30:20, в качестве ускорителей вулканизации — ди-(2-бензтиазолнл) днсульфид, дифенилгуанидин и тиурам, в качестве мягчителей — инденкумароновую смолу, ароматическое масло и сополимер этилена с бутилметакрилатом в соотношении (70-80): (30-20) при следующем. соотношении компонентов, мас.ч,:
Указанный карбоцепной каучук 100
Сера 2,9-3, 1
Стеарин 2,0-4, 1
Ди-(2-бензтиазоФ лил ) ди сул ьфи д, Я дифеннл гуанидин и тиурам
Наполни тели
Инден-кумароновая смола 2,9-3,1
Ароматическое масло
Сополимер этилена с бутилметакрилатс м (70-80): (30-20) 2,0-6,0
1067009
Изобретение относится к резиновой промышленности, в части ости к получению пористых и монолитных обувных резин.
Известно применение в качестве пластификаторов сополимеров этилена с мемилметакрилатом или этилметакрилатом И1, Однако эти соединения выполняют только функцию мягчителей и смазы)вающих веществ. Резины, полученные О с применением указанных веществ, . обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами °
Специфической особенностью подошвенных резин является использование !5 в рецептуре резиновых смесей смолонаполненного высокостирольного каучука и в качестве мягчителей: канифоль, инденкумароновую смолу и ароматическое масло ПН-б С21.
Однако укаэанные продукты, облегчая переработку резиновых смесей, склонны к миграции из резины, вызывая при этом снижениЕ клейкости.
Природный мягчитель — сосновая канифоль, характеризуется высоким содержанием летучих при температуре вулканиэации (160 C), кроме того, является дефицитным продуктом.
Hаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является оезиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вул кани з ацни, наполйители, мягчитель — композицию, 35 включающую полимер высококипящих продуктов разложения диметилдисилоксана с температурой размягчения 110120 С, ароматическое масло с температурой вспышки 200-250 С и этанол- 40 амин в соотношении (вес.З) соответственно (72-89,5): (10-25): (0,5-3) C 31 .
Однако известная смесь характеризуется многостадийностью технологического изготовления, недостаточно высоким сопротивлением резин истиранию и неудовлетворительной адгеэией их к ткани.
Целью изобретен ия является улучшение технологического процесса, повыаение сопротивления резин истиранию и адгеэии их к тканям.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканиэации, наполнители и мягчители, содержит в качестве карбоцепного каучука смесь высокостирольного и бутадиен-метилстирольного каучуков в соотношении 70:30 или смесь последних с иэопреновым каучуком в соотношении 50:30:30, в качестве ускорителей вулканизации — ди-(2-бензтиаэолил) дисульфид, дифенилгуанидин и тиурам, в качестве мягчителей инден -кумароновую смолу, аромати— ческое масло и сополимер этилена с. бутилмет акрил атом в соотн ошении (70-80): (30-20) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Укаэанный карбоцепной каучук 100
Сера 2,9-4,0
Стеарин 2,0-3, 1
Ди- (2-бенэтиазолил) дисульфид, дифеннл гуанидин и тиурам
Наполни тели
Инден-кумароновая смол а 2,9-3, 1
Ароматическое масло ПН-б Сополимер этилена с бутилмета9 крил атом (70-80 ): (30-20) 2,0-6,0
Сополимеры этилена с бутилметакрилатом при соотношении этилена с бутилметакрил атом (70-80): (30-20 ) имеют молекулярную массу 5000-9000, температуру текучести 110-125 С, вязкость расплава при 125 С 130—
200 г/10 мин .
1,2- 4,1
66,2-72,4
6,0-8,0
Пример ы 1-10. Резиновые смеси готовят на вальцах, вулканизуют при 160 С, давлении 150 атм в течение 20 мин. Состав резиновых смесей для монолитной подошвенной резины представлен в табл. 1, для пористой в табл. 2; физико-механические свойства резиновых смесей и монолитных и пористых подошвенных резин представлены в табл.3.
106 7009. Компоненты
Известный
Предлагаемый
50
50 50
30
30 30
30
20 20 30 30
20
20
30
6,5 3,1
3 0- 2,9
8,0 8,0
3,0
8,0
8,0
2,0
75г 25
80: 20
4,0, 6,0
2,0
3 1
3,1
3,1
3,1
Стеарин
Вазелин
Окись цинка
7,0
5,9
5,9
5,9
5,9
6,0
3,1
3,1
3,1
3,1
Дифенилгуанидин
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
Тиурам
0,58
2,9
2,9
2,9
2,9
3,0
32
32
1 l0
1,0
1,0
1,0
30
12,6
12,6
l2,6 12,6
9,4
9,4
9,4
9,4
Резиновая мука,Каучук БС-45 AKH
Каучук СКМС-30 РП
Каучук СКД
Каучук СКИ
Регенерат подошвенный
Канифоль
Продукт П
Инден-кумароновая смола
Ароматическое масло ПН-6
Сополимер этилена с бутилметакрилатом при соотнсшении компонентов мономеров (соответственно) 70:30
Ди-(2-бензтиазолил)дисульфид
Каптакс
Сера
Белая сажа БС-120 углерод технический ПМ-15
Углерод технический ПМ-75
Фталевый ангидрид
Т абли ца 1
Состав по примерам, вес. ч.
106 700 9
Т а бл и ц а 2, Состав по примерам, вес. ч .
Компоненты
Предлагаемый
Контрольный
70
Каучук БС-45 АКН
70
Каучук CKMC-30 РП
Регенерат подошвенный
30
30
20
20
20
3,0
3,0
3,0
Инден-кумароновая смола
3,0
Ароматическое масло ПН-6
6,0
6,0
6,0
6,0
Сополимер этилена с бутилметакрилатом при соотношении мономеров соответственно
70: 30
2,0
75:25
4,0
80:20
+ Продукт П
Стеарин
Окись цинка
6,0
6,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
Ди-(2-бензтиазолил)дисульфид
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Дифенипгуанидин
Сажа БС-120
Азросил A-175
Порофор ЧХЗ вЂ” 21
««Паста ПЦ-55
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
32,2 32,2
32,2
32,2
32,2
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
4,0
4,0
Сера
4,0
4,0
4,0 ф
Продукт П вЂ” мягчитель: полимер высококипящих продуктов разложения диметилдисилоксана, ароматического масла и этаноламина.
« «Паста ПЦ-55 — смесь N, N -динитрозопентаметилентерамина с каолином и дезодорируюшим вешеством.
1067009
Т абли ца з
Примеры
1 2 3 4. 5 6 7 8 9 10
Показатели
Минимальный крутящий момент
3,2 3,4 3,0 2,8
3,2. 3,3 2,9 2,7
П рочн ость при растяжении, МПа
11,4 5 02 8 71 8 92 8 64 5,24
5,07 6,14 5,72 5,69
Относительное удлинение, Ъ 488 275 370 367 417 238 г
240 290
245 247
Остаточное удлинение, % 20 47 36 34 37 40
42 36
32
Сопротивление истиранию, кгс/см1
403 397 407 485 497 410 402 413 461 460
Истираемость, см /кВт ч
892 923 903 770 748 831 925 . 889 809 802
Прочность связи резин с тканью, кг/см
7,24 5,58 9,15 12,3 10,8 6,00 5,16 6,68 6,90 6,17
Составитель Е. Казакова
Редактор Т. Кол б Техред М.Тепер Корректор Г. Огар
Заказ 11148/27 Тираж 469.. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4
Представленные в табл. 3 данные свидетельствуют о том, что предлагаемая резиновая смесь может быть успешно использована в производстве резино-подошвенных изделий, поскольку резины из этой смеси обладают 40 повьыенной иэносостойкостью и более высокой адгезией к ткани, по сравнению с резиной из известной смеси.
Предложенная смесь отличается меньшей вязкостью, а также лучшими условиями труда при ее изготовлении с точки зрения производственной санитарии и автоматизации процесса развески, что улучшает технологический процесс.
