Уплотнительно-герметизирующий материал

 

УПЛОТНИТЕЛЬНО-ГЕРМЕТИЗИРУЩИЙ МАТЕРИАЛ, выполненный в виде пористой прокладки из композиции, включающей синтетический каучук, наполнитель, мягчитель, индустриальное масло, стеарин, ускоритель вулканизации , окись цинка, серу и порообразователь , отличающийс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, последний выполнен в виде пористой прокладки с вулканизованной сердцевиной объемной массы 0,28-0,37 г/см и наружного невулканизованного слоя толщиной 2-10 мм с пластичностью. 0,42-0,63 из композиции, включгисщей в качестве синтетического каучукакаучук , выбранный из группы: бутиловый , смесь хлоропренового и дивиниль ного в соотношении 2:1, смесь бутилового , этиленпропиленового и дивинильного в соотношении 2:1:1, в ка-, честве наполнителя - мел или смесь его с литопоном в соотношении

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEC!lYEi JlHH

„„SU„„,l 067022 А

3(S1) С 09 К 3/10 у С 08 Ь 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" " трюм.;

4к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

30-5 0

1,5-3, 0

2-3

2-3

0,5-2 0

0. 1-1.0

О, 3-1,0

1,5-2,0

1-2 2-4

До 100 (21 ) 34 335 70/23-05 (22) 28.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) В.И. Тарасов, В.И. Ватажина, Е.Т. Демина, M.M, Гантман, В.A. Ко вальчук, Н.A. Бузун и A.Â. Никифоров (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (53) 621.798.26(088.8) (56) 1. Прокладки "Гермит" °

ТУ 38-105-1135-77 (прототип) ° (54)(57) УПЛОТНИТЕЛЬНО-ГЕРМЕТИЗИРУ-!

СЩИЙ МАТЕРИАЛ, выполнейный в виде пористой прокладки из композиции, включакщей синтетический каучук, наполнитель, мягчитель, инцустриальное масло, стеарин, ускоритель вулканизации, окись цинка, серу и порообразователь, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшенйя эксплуатационных свойств материала, последний выполнен в виде пористой прокладки с вулканиэованной сердцевиной объемной массы 0,28-0,37 г/см и наружного невулканиэованного слоя толщиной 2-10 мм с пластичностью.

0,42-0,63 из композиции, включающей в качестве синтетического каучукакаучук, выбранный из группы: бутиловый, смесь хлоропренового и. дивиниль ного в соотношении 2:1, смесь бутилового, этиленпропиленового и дивинильного в соотношении 2:1:1, в ка-, честве наполнителя — мел или смесь его с литопоном в соотношении (36,2-40):(5-15) в качестве мягчителя — диоктилфталат и хлорпарафин, в качестве ускорителя вулканиэации— тиурам и каптакс, а в качестве порообразователя - азодикарбонамид, при следукщем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный каучук

Индустриальное масло

Диоктилфталат

Хлорпарафин

Стеарин

Тиурам

Каптакс

Окись цинка

Сера

Азодикарбонамид

Наполнитель

1067022

2-4

До 100

Ингредиенты

Предлагаемый

Прототип (Гермит) 3 I

1 2 3

Хлоропреновый

Бутиловый

Этиленпропиленовый

100

20

10

Изобретение относится к получению уплотнительных прокладок на основе синтетических каучуков и может быть использовано в строительстве для герметизации стыков строительных конструкций и в машиностроении.

Известен уплотнительно-герметизирующий материал, выполненный в виде пористой прокладки (вулканизованной по всему объему) иэ композиции, гключающей синтетический хлоропреновый каучук, наполнитель-мел, неозон Д, индустриальное масло, мягчители: стеарин, масло ПН-б, ускорутель вулканиэации-дифенилгуанидин (ДФГ), окись магния (жженая .магнезия), 15 окись цинка, серу и порообразователь, например тиомочевину, при соотношении соответственно: 100:230:1: 77:5:

12:0,8:4:5:2:Орб Г13.

При отрицательных температурах 20 у таких прокладок резко снижается деформативность, а также может быть нарушена герметичность шва в процессе эксплуатации. Кроме тога, укаэанные .прокладки применяются в строитель 5 стве только в комплекте с клеящими и нетвердеющими мастиками. Поэтому применение таких прокладок при герметизации стыков в строительстве сопряжено с большими .трудозатратами. gg

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств материала (уплотнительных прокладок).

Поставленная цель достигается тем, что уплотнительно-герметизирующий материал, выполненный в вице пористой прокладки из композиции, включающей синтетический каучук, наполнитель, мягчитель, индустриальное масло, стеарин, ускоритель вулканиэации, окись цинка, серу и порообразователь, последний выполнен в виде пористой прокладки с вулканизованной сердцевиной объемной массы

0,28-0,37 г/см> и наружного невулканизованного слоя толщиной 2-10 мм 45 с.пластичностью 0,42-0,63 из композиции, включающей в качестве синтети .ческого каучука.-- каучук, выбранный из группы: бутиловый, смесь хлоропре нового и дивинильного в соотношении 50

Синтетические каучуки:

2: 1, смесь бутилового, этиленпропиленового и дчвинильного в соотношении

2:1:1, в качестве наполнителя — мел или смесь его с литопоном в соотношении (36,2-40):(5-15), в качестве мягчителя — диоктилфталат и хлорпарафин, в качестве ускорителя вулканизации — тиурам и каптакс, а в качестве порообразователя азодикарбонамид (4Х3-21), при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Указанный каучук 30-50

Индустриальное масло 1,5-3,0

Диоктилфталат 2-3

Хлорпарафин 2-3

Стеарин 0,5-2,0

Тиурам О, 1-1,0

Каптакс О, 3-1,0

Окись цинка 1,5-2,0

Сера 1-2

Лэодикарбонамид (4ХЗ-21)

Наполнитель

Уплотнительно-герметиэирующий материал имеет цилиндрическую илн овальную форму. Диаметр получаемого материала может быть от 10 до 60 мм, а толщина наружного мастичного слоя от 2 до 10 мм.

Технология получения уплотнительно-герметизирующего материала заключается в следующем. Изготовят резиновые смеси на основе синтетических каучуков, наполнителей, пластификаторов, вулканизующих и порообразующих добавок на .смесительном оборудовании, Экстру дируют заготовки и нагревают их в электрическом поле высокой частоты с одновременным поверхностным охлаждением в потоке воздуха с темперао турой воздуха 20-50 С, в результате чего наружная часть изделия остается неэавулканизованной, пластичной.

В зависимости ат интенсивности электрического поля и времени нагрева и охлаждения изменяется толщина наружного пластичного слоя.

Составы резиновых смесей для образцов уплотнительно-герметиэирующе,го материала приведены в табл. 1.

Таблица 1

Состав мас.В, по примерам

1067022

Продолжение табл. 1

Состав мас.В, по примерам

Прототип

Гермит

Ин гредиенты

1 2 3

10 10

Дивинильный

Наполнители:

230

Мел

36,2

15

Литопон

Неозон Д

Мягчители:

1 8

1,5

2,5

2,6

0 5

0,8

0,1

Тиурам

Каптакс

0,3

Окись магния

Окись цинка

Сера

1,5

Порообразователь:

Порофор ЧХЗ-21

Тимочевина

0,6

Пример 1. Из экструдера заготовку резиновой смеси на основе хлоропренового и дивинилового каучу- ков с начальным диаметром 18 мм пропускают через рабочий конденсатор высокочастотного генератора и подвергают нагреву в переменном электрическом поле частотой f = 40 мГц пфи напряженности электрического по- 60 ля Е = 1000 В/см в течение 2 мин 30 с.

Одновременно заготовку подвергают непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха со скоростью

10 м/с при 50 С. Готовое изделие ийе-65

Индустриальное масло

Диоктилфталат

Хлорпарафин

Стеарин

Масло ПН-6

Вулканизующие добавки

Дифенилгуанидин (ДФГ) I ет конечный диаметр 35 мм. Толцина наружного незавулканизованного мастичного слоя 2 мм.

Характеристика материала

Объемная масса пористой сердцевины 0,28 г/см

Пластичность незавулканизованного мастичного слоя 0,42

Пример 2. Из экструдера за готовку резиновой смеси на основе бутилкаучука с этиленпропиленовым и дивиниловым с начальным диаметром

30 мм пропускают через рабочий конденсатор высокочастотного генерато1067022

Т а б лица 2

Известные прокладки (прототип) Показатели

1 2 3

10 40 60

Диаметр, мм

2 5 10

30 45

20 30

0,4 0,1

400 300

60 при -40 С о

0,2

400-600

250

1, 5-3

>100

75

90 при -40 С

60

0,5

7 6 8

0,4 0,6 0,8 ра и подвергают нагреву в переменном электрическом поле частотой f

4 0 мГц при напряженности электрич ского поля E = 800 В/см в течение

4 мин. Одновременно заготовку подвер. гают непрерывному поверхностному ох- 5 лаждению в потоке воздуха со скоростью 15 м/с при 20 С. Готовое изделие имеет конечный диаметр 60 мм.

Толщина наружного незавулканизованного мастичного слоя 10 мм, Характеристика материала

Объемная масса пористой сердцевины О, 37 г/см

Пластичность незавулканизованного мастичного слоя 0,63

Пример 3. Из экструдера заготовка резиновой смеси на основе бутилкаучука с начальным диаметром

23 мм проходит рабочий конденсатор высокочастотного генератора и подТолщина наружного мастичного слоя мм

Относительное удлинение, Ъ при +20 С

Бодопоглощение, Ъ (не более)

Объемная масса, г/см

Удельная нагрузка при сжатии на 50% от первоначального диаметра, кгпв/см при +20 С о ! при -40 С

Эластическая восстанавливаемость, В при +20 С

Жесткость на приборе ТШМ-2, мм

Сохранение структуры герметика и стабильность свойств во.времени, циклы

Пластичность по ГОСТ 415-75 вергается нагреву в переменном элект. рическом поле частотой f = 40 мГц при напряженности электрического поля E = 100 В/см в течение 3 мин.

Одновременно заготовка подвергается непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха со скоростью

15 м/с при 35 С. Готовое изделие имеет конечный диаметр 40 мм. Толщина наружного незавулканизованного мастичного слоя 5 мм.

Характеристика материала

Объемная масса пористой сердцевины О, 32 г/см

Пласт ичность незавулканизованного мастичного слоя 0,51

Свойства предлагаемого уплотнительно-герметизирующего материала привегены в табл. 2.

Уплотнительно-герметизиМастика рующий материал по примерам

1067022

Составитель В. Островский, Редактор Т. Колб Техред В.Далекорей Корректор C. Иекмар

Заказ 11151/28 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы предлагаемый уплотнительно-герметизирующий материал отличается стабильностью свойств по времени и сохраняет эластические свойства при отрицательных температурах.

Использование предлагаемого уплотнительно-герметизирующего материала обеспечивает одновременно надежную герметизацию и утепление стыковых соединений стеновых панелей. Наличие мастичного слоя на поверхности материала позволяет применять его для герметизации стыков без приклеивающих мастик или клеев в отличие от выпускаемых в настоящее время уплотнительных прокладок типа Гернит, -Гермит и др.

Потребность современного строительства в уплотнительных прокладках составляет около 50 млн. пог.м. в год.

В настоящее время таких прокладок выпускается всего 5 млн.пог.м в год.

Таким образом, раэеитие производства этого вида материала имеет большое народно-хозяйственное значение (экономия 600 тыс,руб. в год) °