Способ получения комплексного удобрения

 

„.SU„„3068406 A

coca СОВЕТСННх

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИН оп С 05 в 11 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоескому свидюнчьству.!(21) 2473393/23-26 (22) 11.04.77 (46) 23.01.84. Бюл. М 3 (72) И.Д.Соколов, Р.С.Сафрыгин, М.И.Муратова, A.Â.Ìóðàâüåâ, И.К.Андреева, Г.И.Терентьева и С.И.Вайнюнский (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (53) 631.893.123.46(088.8.) (56) 1. Труды ИХН AH Казахской ССР, 1967, т. 16, с.-48-61.

2. Известия AH Казахской ССР, 1965, вып. 3, с. 3 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения минерального сырья, содержащего оульфат калия, фосфорной кислотой, с последующим отделением гипса, обработкой раствора аммиаком и сушкой продукта, отличающийся тем, чтсг, с целью повьиаения степени использования минерального сырья и уравновешивания содержания питательных веществ s продукте,разложение .фосфорной кислотой ведут в присутствии нитрата кальция, который берут в количестве, обеспечивающем связывание содержащихся в минеральном сырье сульфатионов в гипс.

1068406 жгород, ул.Проектная,4

Изобретение отйосится к способам получения комплексных удобрений, содержащих азот, калий, фосфор, иэ минерального сырья, содержащего сульфат калия, например полигалит.

Известен способ получения иэ минерального сырья комплексных удобрений, содержащих азот, калий и фосфор, путем термического разложения полигалитов Фосфорной кислотой при

1000-1100 С 17. 10

Недостатком этого способа является создание высокой температуры при осуществлении процесса, что требует больших энергозатрат и при; водит к трудностям в аппаратурном 15 оформлении процесса и в выборе конструкционных материалов. Кроме того, в процессе может быть использована только дефицитная термическая высококонцентрированная фосфорная кислота.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения комплексного удобрения из минерального сырья, например полигалитов, по которому полигалит разлагают фосфорной кислотой, образующийся при этом гипс отделяют,а фильтрат и промывные воды аммонизируют с получением готового продукта 523 °

Недостатком известного спос является низкая степень извлечения иэ полигалита в раствор полезных компонентов (50,2%). .Кроме того, по известному способу нельзя получить удобрение с за- 35 данным соотношением питательных веществ, так как азот вводится в удобрение в виде иона аммония только за счет нейтрализации фосФорной кислоты аммиаком и его 40 количества недостаточно для получения сбалансированного удобрения.

Целью изобретения является повышение степени использования минерального сырья и уравновешивание 45 содержания питательных веществ в ирод ук те .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получен ия комплексного удобрения, состоящему в том, что взаимодействие минерального сырья, содержащего сульфат ка" лия, с фосфорной кислотой ведут в присутствии нитрата кальция, взятого в количестве, необходимом для связывания в гипс содержащегося в минеральном сырье сульфат-иона, после чего гипс отделяют, а полученный раствор обрабатывают аммиаком и обезвоживают с получением готового продукта. б0

Использование нитрата кальция на стадии разложения минерального сырья

ФОсфорной кислотой позволяет полуВНИИПИ Заказ 11385/18 T

Филиал ППП "Патент", r.Ó чить комплексное безбалластное удоб" рение с уравновешенным соотношением питательных веществ,.повысить степень разложения минерального сырья.

Так, при разложении полигалита фосфорной кислотой введение в реакционную смесь нитрата .кальция позволяет повысить степень извлечения полезных компонентов в продукт с

50,;2 до 97,5% и снизить содержание сульфат;иона в готовом продукте с 30 до 4%.

Пример 1. В реактор загружают 57,2 вес,ч. воды, 25,6 вес.ч. полигалита, 17,1 вес.ч. фосфорной кислоты и 28,6 вес.ч. нитрата кальция. Суспенэию перемешивают в течение 2 ч при 80 С, после чего расфильтровывают. Осадок на фильтре промывают 72,6 вес.ч. горячей воды и получают 40,9 вес.ч. промытого гипса. Маточный раствор и крепкие промывные воды объединяют, а слабые промывные воды в количестве

57,2 вес.ч, используют вместо воды при разложении полигалита. Объединенный раствор — 103 вес.ч. обрабатывают 15,2 вес.ч. 25%-ного водного раствора аммиака, после чего полу- ченную суспензию обезвоживают. В зависимости от условий сушки получают 32,2-39,9 вес.ч. готового продукта (влажность 0,3-5,0%), содердажего 61,2% питательных веществ, с соотношением K O : N : Р О : И@О

1,6 : 1,5 : 3,0 : 0,4. Стейень извлечения полезных компонентов в продукт составляет по калию 95,2%, по фосфору 97,8%, по азоту 97,7%.

Пример 2. В реактор загружают 57,2 вес.ч. воды (или слабых промывных вод, полученных на стадии промывки гипсового осадка),25,6 вес ч." полигалита, 8,5. вес.ч. Фосфорной кислоты и 28,6 вес.ч. нитрата кальция.

Суспензию перемешивают. в течение

1,5 ч при температуре 90 С, после чего расфильтровывают. Осадок на фильтре промывают 71,1 вес.ч. воды и получают 38,3 вес.ч. промытого гипса. Маточный раствор и крепкие промывные воды объединяют, а слабые промывные воды в количестве 57,2 вес.ч. направляют на разложение новых порций полигалита. Объединенный маточный раствор — 95, 5 вес.ч. обрабатывают

5,1 вес.ч. раствора аммиака, полученную суспензию обезвоживают с получением 23,2 вес.ч. готового продукта, содержащего 58,43% питательных веществ с соотношением К О : N : Р О ..

МНО = 1,0 : 0,9 : 1,5 . 0,4.

Степень извлечение полезных компонентов в продукт составляет поналию 97,5%, по фосфору 98,8%, по азоту 99,2%. ираж 434 Подписное