Способ крепления спая термопары внутри стальной заготовки

 

1. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СПАЯ ТЕРМОПАРЫ ВНУТРИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ путем высверливация в ней глухого канала, создания в канале ванночки из жидкого расплава и вве;тения в нее термопары, отличающийся тем, что, с целью повышения качества теплового контакта, ванночку в канале создают из жидкого расплава материала заготовки путем нагрева глухого конца канала до температуры 3000-3500°С, после затвердевания расплава изолируют электроды термопары и заполняют канал асбестовой массой., 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ванночку из жидкого расплава получают путем поджигания ампулы с.термитом . 3.Оюсоб по пн. 1и 2, отличающий с я тем, что изолируют электроды i термопары с помощью керамического двухканального чехла. (Л

CQIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Ю (И) 3 (50 G 01 К 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

op= (Иихф, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3274394/18 — 10 (22) 08.04.81 (46) 23.01.84, Бюл. № 3 (72) Н. В. Дунаев и В. В. Родионов (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (53) 536532 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 142057, кл. G 01 К 7/02, 26.12.60.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 314222, кл. 6 01 К 7/02, 07.05.69 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СПАЯ ТЕР—

МОПАРЫ ВНУТРИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ путем высверливация в ней глухого канала, создания в канале ванночки из жидкого расплава и введения в нее термопары, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества теплового контакта, ванночку в канале создают иэ жидкого расплава материала заготовки путем нагрева глухого конца канала до температуры 3000 — 3500 С, после затвердевания расплава изолируют электроды термопары и заполняют канал асбестовой массой.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ванночку из жидкого расплава получают путем поджигания ампулы с термитом.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что изолируют электроды

Г термопары с помощью керамического двухканального чехла.

1068735

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам зачеканивания сная термопар или термометрических датчиков измерения температур на любой глубине крупногабаритных стальных изделий, которые могут быть использованы в атомном машиностроении и котлостроении, например, при исследовании температурных полей по сечению нагреваемых изделий под прокатку, ковку, штамповку, термообработку.

Известен способ крепления термопары внутри изделия путем внедрения ее на нужную глубину, причем с помощью нагревателя разогревают материал до температуры, большей температуры его плавления, а затем отверстие заплавляют, (1) .

Однако с помощью способа нельзя закрепить термопару внутри стальной заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ крепления сная термопары внутри стальной заготовки путем высверливания в ней глухого канала, введения в него рабочего спая термопары и заполнения свободного пространства между спаем термопары и стенками канала расплавленным металлом, обладающим малым давлением насьпценных паров, например оловом (2).

Однако известный способ не позволяет соз30 дать плотный механический, а соответственно, и тепловой контакт между основным изделием и металлом с зачеканенной в нем термопарой.

Цель изобретения — повышение качества теплового контакта.

Для достижения поставленной цели согласно способу крепления сная термопары внутри стальной заготовки путем высверливания в ней глухого канала, создания в канале ванночки из жидкого расплава и введения в нее термопары,ванночку в канале создают из жидкого расплава материала заготовки путем нагрева глу- 4о хого конца канала до температуры 3000 — 3500 С, после затвердевания расплава изолируют электроды термопары и заполняют канал асбестовой массой.

Причем ванночку из жидкого расплава полу- 45 чают путем поджигания ампулы с термитом.

При этом изолируют электроды термопары с помощью керамического двухканального чехла.

На фиг. 1 изображена схема размещения в канале отверстия ампулы с термитом и 50 электрозапальника; на фиг. 2 — схема образования ванночки жидкого расплава и опускания в него термопары; на фиг. 3 — схема фиксации спая.

В канале 1 отверстия исследуемого металла 2 помещают ампулу 3 с термитом и электрозапальник 4. На дне канала 1 образуется ванночка жидкого расплава 5, в которую вводится спай

6 термопары. Электроды термопары помещают в керамический чехол 7, а канал заполняют асбестовой массой 8.

Способ осуществляют следующим образом.

В исследуемой заготовке 2 (слитке, поковке) электроинструментом — дрелью или сверлильным станком просверливают отверстие нужной глубины диаметром 10 — 15 мм. Затем в отверстие на дно канала 1 опускают ампулу 3 с термитом определенной дозы. В отверстие вводят запальник 4— злектронагреватель, которым поджигают термит.

После зажигания термита на пне канала развивается высокая температура порядка 3000-3500 С.

При этом происходит оплавление металла изделия 2 и на дне канала 1 образуется ванночка жидкого расплава 5 определенного объема и высоты с составом — основной металл и термит. В расплав вводят спай 6 термопары, который фиксируется расплавом при его затвердевании. Этим создается надежный тепловой и механический контакт между спаем термопары и металлом исследуемого изделия. Доза термита определяется экспериментально,она должна обеспечивать образование ванночки жидкого расплава внутри канала высотой 15 — 20 мм и зависит от диаметра отверстия. Для изоляции проводников термопары от замыкания между собой и стенками канала отверстия проводники термопары помешают в керамический двухканалыьй чехол 7. Дальнейшую изоляцию осуществляют асбестовой массой 8. Затем термопару подсоединяют к контрольно-измерительному прибору (не показан) посредством компенсационных проводов или напрямую.

Использование предложенного способа позво.ляет за счет введения термопары в жидкий расплав металла измеряемого изделия обеспечить непосредственный контакт термопары с измеряемым изделием, что создает надежный тепловой контакт между спаем термопары и исследуемым Металлом, обеспечивая при этом качественный тепловой контакт.

1068735

Составитель В. Агапова

Техред Л.Микеш Корректор А. Тяско

Редактор С. Бугир

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11450/35 Тираж 827 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .