Способ изготовления ускорителей катализа

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения прочности матрицы, в процессе.сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, связанную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, меняя торцы местами, и процесс сварки повторяют, сварку матрицы с корпусом осуществляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавляют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри.ускоряющим катализ окислом металла. Ф СО /V да

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ГЗАТЕНТУ

} ОСУДАРСТВВ+ Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 2989749/25-27 (22) 30.09.80 (31) Р 2946685.1 (32) 20.11.79 (33) ФРГ (46) 23.01.84. Бюл. 9 3 (72) Альфред Боцон (ФРГ), Эдгар Коберштайн (Австрия), Ханс-Дитер

Плетка (Австрия ) и Херберт Фелькер (ФРГ) (71 ) Дегусса АГ (ФРГ) (53) 621.791.763 (088.8} (56) 1. Патент CltiA Р 3920583, кл. 252-465, 1975.

2. Патент ФРГ М 2720322, кл. F 01 М 3/10, 1978 (прототип). (541 (57 } 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с.покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы иэ окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спирале„„SU „„1069610 A

3(51) В 23 К 11 10 F 01 И 3 1 образно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с. ним, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения прочности матрицы, в процессе сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой .торец устанавливают вторую, связанную со вторым полюсом источника тока-электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, меняя торцы местами, и процесс сварки повторяют, Q сварку матрицы с корпусом осуществ-. ляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавляют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после g сварки матрицы с корпусом получен- ° ный узел покрывают изнутри.ускоряющим катализ окислом металла. (, Ь

1069610

2. Способ по и. 1, о т л н ч аю шийся тем, что в процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачивая при этом матрицу относительно ее вертикальной оси. .3, Способ по я. 1, о т л ич а ю шийся тем, что

Изобретение касается способов изготовления устройств, предназначенных для ускорения катализа окиси металла.

Известно использование монолитиых металлических элементов,в качестве структурных усилителей катализаторов при очистке выхлопных газов автомобильного двигателя (1).

Однако эти устройства не удовлетворяют требованиям к механической устойчивости таких металлических усилителей.катализатора у современных двигателей внутреннего сгорания.

При работе поршневого двигателя наблюдаются очень сильные пульсации выхлопных газов, для устранения которых необходимо жестко соединить друг с другом последовательно уложенные гладкие и волнообразные или гофрированные стальные листы с помощью надлежащих приемов.

Известен способ изготовления ускорителей катализа, включакщий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический.корпус и сваривают матрицу с ним P2).

Однако известный способ сложен в исполнении, а матрицы, изготовленные по этому способу, не обладают достаточной прочностью, Цель изобретения - упрощение процесса изготовления и повышение ,прочности матрицыо для достижения этой цели при изготовлении ускорителя катализа, включающем изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или в зону сварки подводят защитный газ.

4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что после сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов наносят тонкоизмельченный, ускоряющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел.

2 навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, в процессе сварки

5 матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, связанную со вторым

10 полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, меняя торцы местами, и

15 процесс сварки повторяют, сварку матрицы с корпусом осуществляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем

20; проплавляют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускоряющим катализ окислом металла.

В процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачивая при этом матрицу относительно ее вертикальн Ф оси.

В зону сварки может подводиться защитный газ.

После сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов наносят тонкоизмельченный, ускоряющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел.

На фиг. 1 изображена установка для торцовой сварки гладких и деформированных металлических листов, на фиг. 2 - установка для получения жесткого сварного соединения между матрицей и корпусом, на фиг. 3рифленая электродная пластина для

I торцовой сварки, поперечный разрез, на фиг. 4 - различные варианты сварного соединения между ускорителем катализа и корпусом;

Для осуществления предлагаемого способа используют электрододержатель 1 с подводом защитного газа, 1069610 таам сварочный электрод 2. Металлическая матрица 3 установлена между электродными пластинами 4 из меди. Матрица с обеими медными пластинами поставлена на монтажную плиту 5. Электрододержатель 1 через амперметр 6, монтажную плиту связан непосредственно с источником 7 тока.

В качестве нижней электродной пластины 4 используют рифленую пластину. В данном случае можно исполь- 10 зовать и рифленую верхнюю электродную пластину 4.

Лучшие результаты сварки получаются тогда, когда расстояния между разделякщими впадины гребнями гоф- . 5 ров соответствуют расстояниям между гладкими листами матрицы.

Равномерность торцовой сварки можно повысить, если в процессе сварки через установку многократно пропускать сварочный ток и по мере необходимости время от времени установленную на нижней электродной пластине матрицу немного поворачивать вокруг ее вертикальной оси.

Как при торцовой сварке, так и при сварке со сторойы корпуса может быть применен защитный газ, поскольку этого требуют используемые материалыа

В гроцессе нанесения покрытия из ускоряющего катализ металлического . окисла на сваренную конструкцию поступают следукщим образом: на сваренный со стороны торца и корпуса и еще не имеющий покрытия составной элемент наносят дисперсию ускоряющего катализ окисла металла, удяляют диспергатор путем сушки и в заключение элемент с нанесенным покрытием отжигают °

Целесообразно использовать, по крайней мере . для матрицы, окалиностойкий и устойчивый к высоким тем,пературам сплав хромистой стали, содержащий алюминий.

При этом составной элемент перед нанесением покрытия из окиси метал- ла предварительно отжигают в кислородсодержащей атмосфере при 60012OO С.

Изобретение позволяет простыми средствами осуществлять сварку попеременно уложенных рифленых или гофрированных и гладких слоев металла в монолитную матрицу-усилитель, и закрепление этой матрицы в металлическом корпусе. По сравнению с известными способами в этом случае необходима значительно меньшая затрата времени и минимум средств. К тому же предлагаемый способ совершенно безопасен. Установленная согласно изобретению в корпусе и имеющая покрытие из ускоряющего катализ окисла металла матрица по сравнению с известными матрицами имеет неожиданно высокую механическую прочность, доказанную путем измерения усилия, необходимого для выпрессовки со стороны.

Испытания показали, что изготовленные по предлагаемому способу ускорители обладают повышенной прочностью матрицы при большей простоте изготовления по сравнению с ускорителями, изготовленными по известному способу.

4ЬгЗ

ВНИЦПИ Заказ 11499/59 Тираж 1037 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4