Способ получения анкеров на арматурных стержнях

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ,заключающийся в образовании анкерной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества анкеров путем повышения их несущей способности, образование анкерной головки осуществляют путем горячей навивки на стержень отрезка проволоки, конец которой закрепляют на арматурном стержне контактной точечной сваркой , а нагрев проволоки осуществляют электрическим током одновременно со сваркой. 9 о: се со

ПИ (!1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН

ГОСУД АРСТВЫННЬ Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3308535/25-12 (22) 30.06.81 (46) 30.01.84 Бюл.в 4 (72) A.Ô.Тупиков, A.В.Андрейченко и У1.И.Медовский (71) Конструкторско-технологическое бюро по промышленнести строи.тельной индустрии "Стройкндустрия" (53) 621.778.8(088.8) (56) 1. Торопов A.Ñ. Арматурные работы. М., "Высшая школа", 1972, с,211, рис. 51.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 300575„ кл. Е 04 G. 21/12.

3(5Р В 21 F 04 E 04 G 21/12 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНКЕРОВ

НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ, заключающийся в образовании анкерной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества анкеров путем повышения их несущей способности, образование анкерной головки осуществляют путем горячей навивки на стержень отрезка проволоки, конец которой закрепляют на арматурном стержне контактной точечной сваркой, а нагрев проволоки осуществляют электрическим током одновременно со сваркой.

1069914

Изобретение относится к производству арматурных стержней для предва-рительно напряженного железобетона, в частности к изготовлению анкерных приспособлений на арматурных стержнях.

Известен способ изготовления анкеров на арматурных стержнях, заключающийся в создании на конце стержня утолщения высадкой или приваркой, дополнительных элементов (13.

Недостаток укаэанного способа

° низкое качество анкеров.

Известен также способ получения анкеров на арматурных стержнях, заключающийся в образовании анкер- 15 ной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием 2 1 .

При навивке проволоки на. стержень за счет изгиба проволока получает дополнительный наклеп, который повышает упругие свойства металла, что приводит к образованию зазора междУ стержнем и обоймой, в результате чего обойма до начала обжатия может смещаться и ее необходимо устанавливать в.требуемое положение вручную, а в процессе обжатия обоймы получивший уже наклеп от изгиба металл получает еще наклеп от обжатия, что приводит к появлению черезмерных напряжений в анкере, вследствие чего снижается несущая способность анкеров.

Цель изобретения — повышение качества анкеров путем повышения их 35 несущей способности.

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу получения анкеров на арматурных стержнях, заключающемуся в образовании анкер- 40 ной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием, образование анкерной головки осуществляют путем горячей навивки на стержень отрезка проволоки, конец 45 которой закрепляют на арматурном стержне контактной точечной сваркой, а нагрев проволоки осуществляют электрическим током одновременно со сваркой.

На фиг.1 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — то же, в момент пропускания сварочного токау на фиг.3 вЂ, то же, в момент навивки проволоки, на стержень, на фиг.4 — вид А на фиг.3 на фиг.5 — опрессованный анкер.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную нитку проволоки 1 пропускают через ножевую втулку 2 до пересечения ее переднего конца 3 арматурным стержнем 4 (фиг.1). Затем посредством электродов 5 и 6 производят сжатие конца проволоки 1 истержня 4. С помощью приводного ножа

7 от проволоки 1 (фиг.2) отрезают отрезок 8, задний конец которого прижимают к дополнительному токоподводу 9. Включают трансформатор сварки (Тс), связанный гибкими шинами

10 с электродами и токоподводом, в результате чего одна часть сварочного тока проходит от электрода. 5 через свариваемое пересечение к электроду 6, а другая — от контакта

9 через отрезок 8 и свариваемое пересечение к электроду 6. При этом проходящая по отрезку 8 часть, тока нагревает его до пластического состояния. Затем нож 7 поднимают в исходное положение . Электроды 5 и 6 разводят и смещают их от стержня 4 и приваренного конца 3 отрезка, к которым подводят обкатывающий ролик

11. Путем вращения стержня 4 (фиг.3) производят навивку нагретого отрезка

8 на стержень 4 с образованием спиральной обоймы 12 (фиг.3 и 4), которую затем обжимают, образуя анкер (фиг.5).

Таким образом, предлагаемый способ за .счет приварки конца отрезка к стержню и нагрева его сварочным током позволит плотно обжимать стержень обоймой и снимать наклеп при изгибе проволоки, что обеспечит точное фиксирование обоймы на стержне и уменьшит внутреннее напряжение в

Анкере.

1069914

Вид 4

Ф

ВНИИПИ Заказ 11613/14 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4