Устройство для магнитно-абразивной обработки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ типа тел вращения сложной конфигурации, располагаемых между полюсами кольцевой магнитной систег.1ы,и соединенных с механизмом, приводящим их во вращение вокруг собственной оси и оси кольцевой магнитной системы , а также в осциллирующее движение вдоль оси детали, о т ли чающееся тем, что, с целью повышения производительности и точ- Vuja. nt ности обработки, на рабочих поверхностях полюсов выполнены пояски , расположенные по взаимно сопряженным зеркально отражанмцим одна другую винтовым линиям, причем подъем винтовой линии на половине длины окружности равен длине обрабатываемого профиля,, а расстояние между оппозитно расположенными поясками определяется по формуле HfCejfZcA И где расстояние между оппозитно расположенными поясками полюсных наконечников; f(j - функциональная зависимость величины диаметра изделия СП от координаты точки профиля; - расстояние от начала профиля до обрабатываемой точки; о - рабочий зазор. (X со со оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1069978 А

3(59 В 24 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ н е(е»+ 2Ф, где . Н к(е»вЂ”

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2584400/25-08 (22) 01.03.78 (46) 30. 01. 84. Бюл. Р 4 (72) П.И.Ящернцын, Н.Н Макаров, Ю.A.Áàçàðíoâ, В.В.Смоляк и О.А.Свин=тицкий (71) Физико-технический институт

AH БССР (53) 621.923..7.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 403537, кл. В 24 В 31/10, 1971, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИАГНИТНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ типа тел вращения сложной конфигурации, располагаемых между полюсами кольцевой магнитной системы,и соединенных с механизмом, приводящим их во вращение вокруг собственной оси и оси кольцевой магнитной системы, а также в осциллирующее движение вдоль оси детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точ» ности обработки, на рабочих поверхностях полисов выполнены пояски, расположенные по взаимно сопряженнкм зеркально отражающим одна другую винтовым линиям, причем подъем винтовой линии на половине длины окружности равен длине обрабатываемого профиля„ а расстояние между оппознтно расположенными поясками определяется по формуле расстояние между оппозитно расположенными поясками полюсных наконечников; функциональная зависимость Pg величины диаметра изделия от координаты точки профиляр расстояние от начала профиля до обрабатываемой точки рабочий зазор.

1069978, 2

Н=К (9)+ я у ( Н - расстояние между оппозитно расположенными поясками 60 полюсных наконечников, т(Е} — функциональная зависимость величины диаметра изделия от координаты точки профиля; 65 где

Изобретение относится к магнитноабраэивной обработке изделий, например к станкам для полирования наружных поверхностей деталей типа тел вращения сложной формы иэ ферромагнитных материалов, особенно тех, к которым предъявляются высокие требования по точности и качеству поверхностного слоя.

Известно устройство для магнитноабразивной обработки деталей типа 10 тел вращения сложной конфигурации, располагаемых между полюсами кольцевой магнитной системы и соединенных с механизмом, приводящим их во вращение вокруг собственной оси и 15 оси кольцевой магнитной системы, а также в осциллирующее движение вдоль оси детали (13.

Недостатками известного устройства являются низкая точность обработки и неравномерная шероховатость поверхности, так как при обработке сложного профиля магнитное поле концентрируется на участках поверхности близких к поверхности полюсных нако- 75 нечников. Вследствие этого съем металла происходит неравномерно, точность обработки снижается,. На вогнутых участках профиля большой кривизны съем практически прекраща- 0 ется.

Цель изобретения - повышение точности обработки, получение равномерной шероховатости профиля и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для магнитноабраэивной обработки деталей типа тел вращения сложной конфигурации, располагаемых между полюсами кольцевой магнитной системы и соеди40 ненных с механизмом, приводящим их во вращение вокруг своей оси и оси кольцевой магнитной системы а также в осциллирующее движение вдоль оси .детали, на рабочих поверхностях по- 45 люсов выполнены пояски, расположенные по взаимно сопряженным зеркально отражающим одна другую винтовым линиям, причем подъем винтовой ли,.нии (Б) на половине длины окружнос- 50 ти равен длине обрабатываемого профиля ().), а расстояние между оппозитно расположенными поясками определяется по формуле муле 55 расстояние от начала профи-. ля до обрабатываемой точки," д" — рабочий зазор.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 -.вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 поверхность полюсного наконечника, развертка.

Устройство состоит нэ станины 1, на которой установлена кольцевая магнитная система 2 с полюсными наконечниками 3 и 4, образующими кольцевую рабочую зону. Магнитный поток создается катушкой 5, питаемой от источника выпрямленного тока.

Обрабатываемая деталь 6 получает вращение от отдельных приводов (не показаны ) ° Приводы сообщают изделию вращение вокруг своей оси со скоростью Ч„, вращение вокруг оси кольцевои магнитной системы со скоростью Ч„ и осциллирукщее движение вдоль оси вращения. Приводы имеют возможность сообщать детали

6 вращение вокруг своей оси с переменной угловой скоростью.

На поверхности полюсных наконечников 3 и 4 выполнены пояски 7, расположенные по взаимно сопряженным зеркально отражающим одна другую винтовым линиям, причем угол наклона винтовой линии на половине длины окружности равен удвоенной длине обрабатываемого профиля (фиг. 3).

Пояски полюсных наконечников

3 и 4 выполнены шириной 1-3 мм.

Указанная ширина обеспечивает возможность обрабатывать сложный профиль по отдельным участкам. Выполнение поясков на полюсных наконечниках, расположенных по указанным винтовым линиям, обеспечивает последовательную обработку всех участков сложного профиля при вращении обрабатываемой де али 6 вокруг оси кольцевой магнитной системы со скоростью Ч„ и равномер ное распределение ферропорошка вдоль всего зазора. Узкая рабочая поверхность пояска исключает также выталкивание ферроабразивного порошка из рабочей зоны, т.е.. неравномерное его распределение в кольцевой магнитной системе.

Устройство работает следукщим образом.

Обрабатываемую деталь 6 помещают в рабочую зону между полюсными наконечниками 3 и 4. От приводов детали сообщают вращение вокруг своей оси со скоростью М„, возможность изменения которой йозволяет вести обработку с постоянной скоростью резания, вращение вокруг оси кольцевой магнитной системй со ско1069978

Фиг.3

ВНИИПИ Заказ 11б20/17 Тираж 741 Подписное

Фили an ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 ростью Ч и осциллирующее движение со скоростью Ч « . Ферроабразивный порошок в рабочей зоне удерживается силами магнитного поля, создаваемого катушкой 5 и магнитной системой 2. При вращении детали вокруг оси кольцевой магнитной системы производится последовательная обработка всех участков сложной поверхности иэделия. Конструкция полюсных наконечников обеспечивает постоянный рабочий зазор, а изменение угловой скорости вращения обеспечивает постоянную скорость резания, вследствие чего на всех участках сложной поверхности детали обеспечивается равномерный съем металла, что повышает точность об работки и позволяет получить равномерную шероховатость поверхности.

Выравнивание съема металла по всей поверхности сложного профиля детали, а также исключение выталкивания абразивного порошка иэ зоны обработки приводит к повышению производительности процесса.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными обеспечивает возможность получения равномерной шероховатости фасонного профиля изделий, повышение точности обработки фасонных иэделий в 1,5 раза и увеличение производительности процесса обработки в 1,5 раза.