Способ изготовления алмазного бурового инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ПО авт. св. 782958, отличающий:с я тем, что, с; целью повынения производительности и устранения пылеобразования , отделение инструмента ,от материала форкы. осуцеГствляют в жидком азоте.

O% 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (62) 782958 (21) 3404251/22-02 (22) 01.03.82 (46) 30.01 84. Бюл. У 4 (72) Н. Н.Холодок, Л.A.Никишкина, П.Н.Курочкин и Ю.A.Онопко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт методики и техники разведки (53) 621.762.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 782958, кл. В 22 F 7/06, 1977.

3(Ю,В 24 D 3/06у В 22 F 7/06

В 22 F 3/26 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА по авт ° св. 9 782958, отличающий—

: с я тем, что, с;целью повышения производительности и устранения пылеобразования, отделение инструмента от материала форвы.осуществляют в жидком азоте.

1069981

Составитель С.Багрова

Редактор A.Огар Техред О.Неце Корректор A,Tÿñêî

Заказ 11620/17 Тираж 741 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r . Óæãoðîä, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению бурового инструмента..

По основному авт . св . Р 782958 известен способ изготовления алмаз-, ного бурового инструмента, включаю- 5 щий прессование формы иэ порошкообразного материала, раскладку в ней алмазов, засыпку последних.шихтой, уплотнение в пропнтку металлическим расплавом, в котором в качестве ма- 10 териала формы используют смесь плавленного магнезита с латексом, прессование Форьы проводят при комнатной температуре и раскладку алмазов осуществляют непосредственно после )5 прессования fl).

Недостатками известного способа являются низкая производительность и высокое пылеобраэование процесса, обусловленные сложностью извлечения инструмента из форьы, особенно при . изготовлении буровых коронок со сложным профилем матрицы (тнпа 15АЗ, 16АЗ, К-02. и др.), так как материал формы очень плотно облегает все неровности на поверхности матрицы коронки, промывочные каналы и т.д.

Для отделения готового изделия от формы последиюю .разбивают, что может привести к повреждению матрицы инструмента, а оставшиеся на поверхности матрицы куски формы очищают. Очистку коронок от материала формы производят вручную металлическими щетками, что требует больших затрат времени и снижает производи- 35 тельность способа. Кроме того, при очистке образуется много пыли, сос-. тоящей из мелкодисперсного магнезита, который оказывает вредное влияние на здоровье. рабочих. 4О

Цель изобретения — повышение производительности способа и устранение пылеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу иэготовле- 45 ния алмазного бурового инструмента отделение инструмента от материала

Формы осуществляют в жидком азоте.

Процесс погружения изделия в жидкий азот ведут в течение 20-40 с °

Пример. При изготовлении коронки диаметром 59 мм берут плавленный магнезит зернистостью 0,5-.

0,063 мм и латекс в соотношении

92:8, перемешивают и сцрессовывают смесь в стальной пресс-форме при давлении 500 кг/см..

В изготовленную указанным обра зом форму укладывают по схеме алмазы, засыпают шихту из карбида вольфрама, уплотняют, производят пропитку медью при 1150 С и охлаждают до комо натной температуры.

Затем изготовленную коронку, находящуюся в магнезитовой форме, погружают вместе с формой в жидкий азот при t= 196 С и выдерживают в течение 35 с. Под действием низкой температуры материал формы становится хрупким (резко уменьшается вязкость) .

После извлечения коронки вместе с формой из сосуда с жидким азотом последняя рассыпается на куски. По- верхность коронки получилась чистой, беэ следов материала формы. Погружение коронки с формой в сжиженный гаэ вызывает изменение физических свойств связующего органического материала формы (латекса), который становится хрупким и трещнноватым настолько, что осыпается кусками с поверхности коронки. Высокая скорость охлажде" ния формы, вызванная разницей температур сжиженного газа и материала

Формы, а также образующийся в результате разницы коэффициентов линейного расширения большой зазор между поверхностью коронки и формой способствуют быстрому извлечению коронки из формы, сокращают время на изготовление инструмента в целом.

Последующей очистки поверхности коронки от материала формы не требуется. Кроме того, улучшаются условия труда, так как при извлечении инструмента из формы не происходит пылеобраэования, и повышается культура производства благодаря исключению ручного труда на очистку коронки от материала формы.

На отделение одной .буровой коронки типа 15А3-76, от формы по известному способу, принятому в качестве базового объекта затрачивается

6-8 мнн при использовании ручного труда (или 0,3-0,4 руб). На ту же операцию по предлагаемому способу требуется 40-50 с без использования ручного труда или 0,1-0,15 руб

Годовой экономический эффект от внедрения изобретения составит

60 тыс. руб.