Устройство для дозирования кокса в доменную печь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) 21 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф 1 16%

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3490865/22-02 (22) 20.09.82 (46) 30.01.84. Бюл. 9 4 (72) С.Т.Плискановский Е.A.Áóëàòíèков, В.Д;Гладуш, В.И.Никитенко, Л.С.Сузиков, М.И.Дик, A..Д.Учитель, Б.В.Боклан, В.В.Малый и И.Е.Почекайло (71) Криворожский металлургический завод "Криворожсталь" им. Ленина (53) 669. 162. 244. 6 (088, 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

tt 417677, кл. С 21 В 7/00, 1972.

2.Вегман E.Ô. и др. Металлургия чугуна. М., "Металлургия"", 1978, с. 404-409, рис. 209. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОКСА В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ, содержащее накопительные емкости, установленные над двухъярусными секционными сеющими поверхностями вибрационных грохотов, конвейер уборки просыпи, весовые воронки, передаточный и загрузочный конвейеры подачи шихты на колошник печи, о т л и ч а ю„„SU„„1070172 A щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности доменной плавки путем отсева кокса фракции больше

80 мм, улучшения газопроницаемости шихты, повышения качества чугуна и снижения расхода кокса, сеющие поверхности в нижней разгрузочной части соединены между собой целевидным бункером, при этом входное отверстие щелевидного бункера выполнено в плоскости верхнего яруса сеющей поверхности, а выходное — в плоскости нижнего яруса.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхний ярус сеющей поверхности выполнен с увеличением сечения сеющих ячеек Pg в сторону входного отверстия щелевидного бункера.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что торцо- С вая поверхность щелевидного бункера, обращенная во внутреннее пространст- Я во между ярусами сеющих поверхностей снабжена отражателем потока шихты.

1070172

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для доэирования кокса в доменную печь.

Известно устройство для дозирования шихтовых материалов в доменную печь, содержащее накопительные емкости, грохоты для отсева мелочи кокса, весовые воронки, отводящий конвейер и грохоты для вторичного отсева мелких фракций кокса L1)

Недостатками устройства являются невысокая надежность работы, возможность крупных фракций кокса в доменную печь и снижение эффективности доменной плавки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для автоматического дозирования кокса в доменную печь, содержащее накопительные емкости (бункера), установленные над двухъярусными секционными сеющими поверхностями вибрационных грохотов, конвейер уборки просыпи, весовые воронки, передаточный и загрузочный конвейеры подачи шихты на колошник печи f23

Недостатком известного устройства является. отсутствие отсева крупных фракций кокса больше 80 мм, обладающих низкими физическими свойствами, нарушающими условия газодинамики доменной печи и приводящие к невысоко- му качеству чугуна и повышенному расходу кокса на доменную плавку.

Цель изобретения — повышение эффективнсти доменной плавки путем отсева фракций больше.80 мм, улучшение газопроницаемости шихты, повышение качества чугуна и снижение расхода кокса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство доэирования кокса в доменную печь, включающее накопительные емкости, установленные над двухъярусными секционными сеющими поверхностями вибрационных грохотов, конвейер уборки просыпи, весовые воронки, передаточный и загрузочный конвейеры подачи шихты на колошник печи, сеющие поверхности .в нижней разгрузочной части соединены между собой щелевидным бункером, при этом входное отверстие щелевидного бункера выполнено в плоскости верхнего яруса сеющей поверхности, а выходное ; в плоскости нижнего яруса.

Кроме того, верхний ярус сеющей поверхности выполнен с увеличением сечения сеющих ячеек в сторону входного отверстия щелевидного бункера.

Торцовая поверхность щелевидного бункера, обращенная во внутреннее пространство между ярусами сеющих поверхностей, снабжена отражателем потока шихты.

65 стройство для загрузки кокса в доменную печь работает следующим образом.

На фиг. 1 показано устройство для дозирования кокса в доменную печь, общий вид, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по бункерной эстакаде; на фиг. 3 - узел на фиг. 2, на.

5 фиг. 4 — разрез A-A на фиг. 3 на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. Зр на фиг. б — вид по стрелке В на фиг. 3 на фиг. 7 — механизм повторного отсева мелкого кокса устройства с иэмельчением крупных фракций кокса; на фиг. 8 — то же, беэ измельчения крупных фракций кокса.

Устройство для дозирования кокса в доменную печь состоит иэ бункер15 ной эстакады доменной печи, в которой рассредоточены накопительные ем- кости 1 кокса, установленные над весовыми воронками 2 и грохотами 3,. состоящими из двухъярусных секционных сеющих поверхностей 4 и 5. Сею20 шие поверхности 4 и 5 в нижней разгрузочной части соединены между собой щелевидным бункером б. Входное отверстие 7 щелевидного бункера б выполнено в плоскости верхнего яруса сеющей поверхности 4, а выходное отверстие 8 - в плоскости нижнего яруса сеющей поверхности 5.

Торцовая поверхность бункера б, расположенная между сеющими поверхностями 4 и 5, обращенная навстречу шихтовому потоку, выполнена в виде отражателя 9 °

Под сеющей поверхностью 5 грохота 3 установлена промежуточная на35 копительная емкость 10 для отсева кокса и промежуточная емкость 11 для отсеянного продукта загрузки доменной печи. Под промежуточной накопительной емкостью 10 установ4р лен конвейер 12 для транспортировки отсеянных фракций кокса, а под промежуточной накопительной емкостью 11 — передаточный конвейер 13 1 выделенных фракций кокса для пере45 грузки на загрузочный конвейер 14 и колошник 15 доменной печи.

Конвейер 12 (фиг. 7 и 8) установлен над двухъярусными сеющими поверхностями 16 и 17 виброгорохота 18, снабженного механизмом 19 для измельчения крупных фракций кокса и промежуточными накопительными емкостями 20 и 21. В варианте исполнения устройства, когда не предусматривается иэмельчение крупных фракций кокса, для них дополнительно устанавливается накопительная емкость 22 со склизом 23.

Сеющая поверхность 16 смещена по горизонтали относительно сеющей

60 поверхности 17 виброгрохота 18 в сторону разгрузочной части.

10701 7 2

Кокс, поступающий в специализированных составах с дистанционным открыванием разгрузочных лотков, рагружается на бункерной эстакаде в накопительные емкости 1, откуда при помсщи грохотов 3 поступает 5 в весовые воронки 2 и выдается на конвейеры 13 для перегрузки кокса на загрузочный конвейер 14 и колошник 15 доменной печи.

Мелкие фракции кокса, прошедшие 10 через ячейки сеющих поверхностей 4 и 5 виброгрохота 3, через промежуточную накопительную емкость 10 попадают на непрерывно работающий конвейер 12. 15

Крупные фракции кокса больше

8 0 мм через щелев идный бу нк ер 6, образованный нижними разгрузочными участками сеющих поверхностей 4 и 5 и входным 7 и выходным 8 отверстиями, так же собираются в промежуточную накопительную емкость 10 и вместе с отсевом кокса фракции мень ше 35 мм попадают на конвейер 12.

За счет производственных характеристик виброгрохота 3 и постепенного изменения диаметра ячеек вниз с увеличением диаметра ячеек в сторону входного отверстия 7 щелевидного бункера 8 фракции кокса 35-60 мм пе. редаются с верхнего яруса сеющей поверхности 4 на нижний ярус сеющей поверхности 5 с ячейками менее 35 мм.

Перемещаясь по сеющей поверхности 5 виброгрохота 3 и обтекая отража- 35 тель 9 щелевидного бункера 6, они передаются в промежуточную накопительную емкость 11, откуда поступают на ленточный конвейер 13 с последующей перегрузкой на загрузочный 40 конвейер 14 и колошник 15 доменной . печи.

Отсеянные фракции кокса меньше

35 мм и больше 80 мм из промежуточной накопительной емкости конвейером 12 передаются на виброгрохот 18, где верхний ярус сеющей поверхности

16 смещен относительно нижнего яруса сеющей поверхности 17.

Ячейки сеющей поверхности 16 верхнего яруса меньше 35 мм, а ячейки сеющей поверхности 17 нижнего яруса меньше 25 мм.

Смесь фракций кокса меньше 35 мм и более 80 мм поступают на виброгрохот 18 и на верхнем ярусе сеющей поверхности 16 выделяет фракцию кокса больше 80 мм, которая при помощи механизма 19 дробится до размера фракции меньше 35 мм и через сеющую поверхность 16 поступает на сеющую поверхность 17, гле выделяется кокс фракции меньше 25 мм в промежуточную накопительную емкость 21. При этом отсев кокса фракции меньше 25 мм через промежуточную накопительную емкость 20 конвейером направляется в бункер мелочи кокса (не обозначен).

Выгрузка мелочи кокса иэ бункера осуществляется в железнодорожные вагоны питателями через затворы с увлажнением материалов.

Применение изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет за счет обеспечения отсева крупных фракций кокса больше 80 мм улучшить гаэопроницаемость шихты доменной плавки, что в свою очередь позволяет на 10-20Ъ повысить качество чугуна, увеличить на 3-5Ъ производительность доменной печи и на 3-5 кг снизить удельный расход кокса.

Экономический эффект от внедрения изобретения» на доменной печи объемом 5000 м при производстве чугуна 3,5 млн. т составит 4,5 млн.руб/г.

1070272

1070172

Фиг. 2

1070172

1070172

ВНИИПИ Заказ 11646/27 Тираж 540 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4