Загрузочное устройство конвейерного охладителя агломерата

 

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ АГЛОМЕРАТА, содержащее наклонный лоток, переднюю стенку с равняющей кромкой и узел подачи агломерата на лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлажде .ния готового продукта и снижения расхода электроэнергии, устройство снабжено регулировочной емкостью, расположенной на передней стенке на расстоянии по вертикали от равняющей кромки и высоты, равньлми 0,3-0,5 и 1,2-1,5 расстояния по вертикали между нижними кромками передней и задней стенок лотка соответственно и со средним горизонтальным сечением, ;равным 0,5-0,7 среднего сечения лотка в месте установки емкости, при 9 этом лоток снабжен установленным (О на задней сТенке лотка на уровне цен тральной оси емкости отражательным с листом, перекрывающим 60-80% горизонтального сечения лотка. оо ;о

09) (11), СОЮЗ СОВЕТСКИХ

МИ ЛОАН

РЕСПУБЛИК

В

3(5)) С 22 В 1/26 ° F 27 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТН4ИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ"П.:ЛЬСТВУ (211 3503986/22-02 (22) 25.10.82 (46I 30.01 ° 84. Бюл. Р 4 (72) Б. С. Расин, В. Н. Бургов, A. И. Раков, Г. С. Викулов, Л. К. Герасимов, P. Ф. Кузнецов,,Ю.A. Фролов, Г. Т. Маковик, Н. M. Панин, N. Ф, Витущенко и А. И. Рогачев ,,(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теп лотехники и Карагандинский металлургический комбинат (53} 669.1 @622.785.5(088.0) (56! 1 . Ловчинский Э. В. )4еханическое оборудование фабрик для окускования железорудного сырья. М., " 1exanayprna", 1977.

2. Авторское, свидетельство СССР по заявке 9 3002181/22-02, кл. С 22 В 1/16, 1980. (54) (57) ЗАГРУЭОЧНОЕ УСТРОИСТВО КОНВЕИЕРНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ АГЛОМЕРАТА, содержащее наклонный лоток, переднюю стенку с равняющей кромкой и узел подачи агломерата на лоток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения эффективности охлажде.ния готового продукта и снижения расхода электроэнергии, устройство снабжено регулировочной емкостью, расположенной на передней стенке на расстоянии по вертикали от равняющей кромки и высоты, равными 0,3-0,5 и

1,2-1,5 расстояния по вертикали между ни><ними кромками передней и задней стенок лотка соответственно и со средним горизонтальным сечением,,равным 0,5-0,7 среднего сечения лотка в месте установки емкости, при Pg этом лоток снабжен установленным на задней стенке лотка на уровне цен тральной оси емкости отражательным листом, перекрывающим 60-80% горизонтального сечения лотка.

1070189

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агломерационного оборудования.

Известны загрузочные устройства конвейерного типа, состоящие из наклонного лотка, передней стенки с равняющей кромкой и узла подачи материала на .лоток 13.

Недостатками устройств являются загрузка крупных кусков материала преимущественно на поверхность и верхние горизонты слоя, а также повышенный расход электроэнергии вследствие длительного времени охлаждения крупных кусков, расположен- 15 ных на поверхности слоя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является загрузочное устройство конвейерного охладителя агломерата, содержащее наклонный лоток, переднюю стенку с равняющей кромкой и узел подачи агломерата на лоток (23.

Недостатком известного устройства 25 является необходимость предварительно

ro разделения агломерата на три клас са и последующей загрузки каждого класса на конвейерную ленту. В ре- зультате становятся необходимыми до- 30

i полнительные тракты транспортировки кажцого класса агломерата, возникают затруднения в равномерной раздаче каждого класса по ширине охладителя и существенно усложняется конструк- 35 ция устройства в целом.

Цель изобретения - повышение эф.фективности охлаждения готового продукта и снижение расхода электроэнергии. 40

Поставленная цель достигается тем, что загрузочное устройство конвейерного охладителя агломерата, содержащее наклонный лоток, переднюю стенку с равняющей кромкой и узел подачи 45 агломерата на лоток, снабжено регулировочной емкостью, расположенной на передней стенке на расстоянии по вертикали от равняющей кромки и высотой, равными 0,3-0,5 и 1,2-1,5 расстояния по вертикали между нижними

:кромками передней и задней стенок лотка соответственно, и со средним горизонтальныл сечением,. равным 0,50,7 среднего сечения лотка в месте установки емкости, при этом лоток снабжен установленным на задней стенке лотка на уровне центральной оси . емкости отражательным листом, перекрывающим 60-80% горизонтального сечения лотка. 60

На конвейерных охладителях с известньвли устройствами крупные куски агломерата (более 80 мм 1 подаются преимущественно на поверхность слоя.

Охлаждение этих кусков осуществляет- 65

4 ся главным образом путем отвода тепла теплопроводностью из центра куска к его поверхности.

Известно, что фильтрация охлаждающего агента через сквозные поры крупного куска сокращает время его охлаждения в 3-5 раз. Однако низкое аэродинамическое сопротивление монодисперсного слоя из крупньй кусков не позволяет обеспечить достаточный перепад давления на границах куска.

Поэтому известная загрузка агломерата создает самые неблагоприятные с теплотехнической точки зрения условия охлаждения насыпного полидисперс ного слоя и сопровождается увеличением времени охлаждения, ростом капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат.

В предлагаемом решении разработана конструкция загрузочного устройства, обеспечивающая преимущественную загрузку крупных кусков в нижнюю часть слоя. Более мелкие фракции,при этом располагаются на поверхности слоя. Такое разделение слоя агломера: та позволяет существенно уменьшить время охлаждения всего. слоя до заданной температуры, сократить удельный расход охлаждающего агента, снизить просыпь материала под решетку охладителя и повысить эффективность использования охлаждающего агента.

Снижение времени охлаждения слоя достигается за счет расположения кусков максимальной крупности в. нижней части слоя в окружении их мелкими фракциями. В результате такой упаковки слоя значительно увеличивается фильтрация охлаждающего агента через сквозные поры эа счет повышения перепада давления на границах крупных кусков. Благодаря этому интенсифицируется теплоотдача от крупных кусков и сокращается время охлаждения всего слоя на 30-.50%.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из.накпонного лотка 1 с.передней 2 и задней 3 стенками, равняющей кромки 4 регулировочной емкости 5 и отражательного листа 6.

Регулировочная емкость 5 предназначена для перевода крупных кусков, скользящих по поверхности опускающегося в лотке слоя по углу естественного откоса, в район отражательного листа б. В результате крупные куски попадают на откос загрузочного гребня материала, скатываются по нему на полотно охладителя и засыпаются мелкими фракциями агломерата. Отсутствие регулировочной емкости не обеспечивает перевода крупных кусков с одного гребня на другой и, следовательно, 1070189

ВНИИПИ Заказ 11649/28

Тираж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 подачу этих кусков в нижнюю часть слоя.

Регулировочная емкость 5 должна быть расположена на расстоянии от равняющей кромки передней стенки 4, равном 0,3-0,5 расстояния 1> до вертикали между нижними кромками передней 2 и задней 3 стенок лотка. При меньшем удалении от равнякщей кромки не обеспечивается равномерная разда.ча мелкой фракции агломерата по ши- 10 рине конвейерной ленты, а при большем удалении растут габариты устройства.

Среднее горизонтальное сечение регулировочной емкости должно быть рав-15 ным 0,5-0,7 среднего сечения лотка в месте установки емкости (фиг. 2,разрезл- n J. При меньшем сечении емкости стеснено проходное сечение для агломерата при его двойном повороте и возможно зависание материала в районе отражательного листа 6, а при большем горизонтальном сечении сход материала и регулировка его сегрегации не улучшаются. 25

Высота регулировочной емкости должна составлять 1,2-1,5 расстояния по вертикали между нижними кромками передней и задней стенок лотка.

При меньшей высоте емкости стеснено проходное сечение между отра><ательным листом и основанием (верхом) регулировочной емкости и становится возможным зависание материала при

его двойном повороте. При большей высоте емкости габариты устройства возрастают.

На задней стенке лотка на уровне центральной оси емкости должен быть установлен отражательный лист 6 для обеспечения двойного поворота агломерата перед его загрузкой (отсутствие такого листа не обеспечивает подачу крупных кусков в нижнюю часть . слоя) Отра><ательный лист должен перекрывать 60-80% горизонтального се- 45 чения лотка (по линии n- n). При .меньшем перекрытии сечения лотка (менее

60Ъ) часть крупных кусков избегает двойного поворота и попадает на поверхность слоя материала, что приво- 50 дит к снижению эффективности его охлаждения, а большее перекрытие сечения лотка может привести к зависанию материала.

Устройство работает следующим об- 55 разом, Кусковой агломерат загружают в лоток 1 и по стенке 3 опускают сверху вниз. Крупные куски агломерата при этом попадают на поверхность слоя и" в скользящем режиме опускаются по поверхности слоя по углу естественно» го откоса. По мере продвижения слоя материал приближается к отражательно глу листу 6, изменяет свое направление (первый поворот ) и попадает в регулировочную емкость 5.

Из этой емкости материал, вновь изменив свое направление (второй поворот ), поступает в нижнюю часть лотка 1 и оттуда на подвижное полотно охладителя. После второго поворота материала поверхность слоя располагается под отражательньм листом 6 и в своей нижней части формирует загрузоч ный гребень агломерата. Крупные куски после двойного поворота переходят на этот гребень, загружаются в нижнюю часть слоя (в его основание) и засыпаются глелкими фракциями материала.

Сформированный таким образом слой подвергается охлажгению воздухом на подвижной конвейерной ленте в перекрестном токе.

Предлагаемая упаковка слоя обеспечивается при следующем соотношении отдельных конструктивных элементов устройства: регулировочную емкость устанавливают на расстоянии от равняющей кромки 4, равном О, 4 расстояния h по вертикали между нижними кромками перед ней и задней стенок лотка. Применительно.к охладителю типа ОП5-315, для которого Ъ = 0,7 м, удаление емкости 5 от кромки 4 составляет 0,28 м..

Среднее горизонтальное сечение емкости 5 изготовляют равным 0,5 среднего сечения лотка в месте установки .емкости (разрезг>-и} или

3,5 гл .

Высоту регулировочной емкости изготовляют равной I 1,5 величины т.е. 1,05 м.

Отражательный лист устанавливают так, чтобы он перекрыл 75% среднего сечения лотка в месте установки емкости, т.е. 5,25 м.

Применение изобретения обеспечивает увеличение производительности охладителя на ЗОВ, снижение расхода охлаждающего агента на 20-ЗОВ и снижение удельного расхода электроэнергии на процесс охлаждения на 30% °

Улучшение показателей процесса обеспечит экономический эффект

70 тыс.руб. на одну агломашину площадью 312. м2