Способ извлечения металла из шлака

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ШЛАКА ПО авт. св. № 975819, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения шлака на металлические и неметаллические частицы, скорость восходящего пульсирующего потока энергоносителя поддерживают в 2,33 ,5 раза большей скорости нисходящего потока энергоносителя. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЬМОИ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5D С 22 В 7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СЧНРЫТИЙ

КВ48®

Т» л ч, 1 ) »(QQ>)Q g.с Е

-И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ( (61} 975819 (21I 3511731/22-02 (22) 17.11.82 (46) 30.01.84. Бюл. В 4 (72) К. Д. Ивченко, С. Г. Грищенко, В. Л. Тарасенко, И. П. Рогачев, A. Н. Овчарук и A. Г. Ященко (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Днепройетровский металлураический институт (53 ) 669. 168 (088. 8 I (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 975819, кл. С 22 В 7/04, 1981. (54 (57 ) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ NETAJIJIA, ИЗ ШЛАКА по авт. св. Р 975819, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения шлака на металлические и неметаллические частицы, скорость восходящего пульсирующего потока энергоносителя поддерживают в 2,33,5 раза большей скорости нисходящего потока энергоносителя.

1070190

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке материалов металлургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шпака при произвоцстве ферросплавов. 5

Потери металла с отвальными шлаками ферросплавного производства достигают 18-25%, в том числе примерно половину потерь составляют металлические корольки, а вторую половину 10 потерь составляют окисные формы ведущего элемента. Особо велики потери с отвальными шлаками сплавов марганца, вся переработка которых практически сводится к дроблению на щебень и его использованию в строительной промышпенности.

tIo ccHo HcM . e r. c . N 975819 известен способ извлечения металла из шлака, используемый преимущественно в производстве ферросплавов, в частности сплавов марганца, заключающийся в разделении шлака по удельному весу на металлические и неметаллические частицы в пульсирующем потоке энергоносителя с частотой 50170 мин " и расходе воды 1,5

3,0 м /мин. Скорости восходящего и нисходящего потоков энергоносителя при этом одинаковы (симметричный цикл ). В оптимальном режиме (частота

110 мин ", расход воды 2,25 м /мин) эффект ив нос ть разделения част иц шлака и металла составляет 76,1% при удельной производительности агрегата

85 т/ч (1 1. 35

Однако при симметричном (по скорости восходящего и нисходящего потоков энергоносителя ) цикле разделения шлаки ферросплавного производства, имеющие высокую удельную плотность (3070-4О

3200 кг/м ),не успевают достаточно разрыхлиться в восходящем потоке жидкости и оседают на решето в нисходящем потоке, недостаточно разделившись на металлические и неметаллические частицы, что приводит к недостаточной эффективности процесса разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения шлака на металлические и неметаллические частицы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения металла из шлака, скорость восходящего пульсирующего потока энергоносителя поддерживают в 2,3-3 5 раза большей скорости нисходящего потока энергоносителя..

Исследования показывают, что при превышении скорости восходящего потока энергоносителя скорости нисходя- 60 щего потока происходит интенсивное взвешивание разделяемого материала, что способствует его эффективному разрыхлению. В результате металлические частицы, имеющие удельный вес

Способ

Удельная производительность аппарата, т/ч м

Эффективност разделения, %

Соотношение скоростей восходящего и нисходящего потоков

Известный 1:1 76,1 8,5

Предлагаемый 1,5:1 76,3 8,8

5000-6500 кг/мЗ, а следовательно, высокие гравитационные силы, легко осадают на решето отсадочной машины, а неметаллические частицы (как более легкие с удельным весом 32003400 кг/м з) восходящим потоком выгружаются через сливной порог отсадочной машины. Эффективность разделения и удельная производительность аппарата при этом увеличиваются.

При увеличении скорости восходящего потока относительно нисходящего менее чем в 2,3 раза, например в 1,52,0 раза, происходит недостаточное разрыхление материала шлака в восходящем потоке, в результате чего неметаллические частицы плохо отделяются от металлических и эффективность разделения составляет 76,3-76,7%, а удельная производительность 8,8

9,5 т/ч м",т.е,возрастают по сравнению; с известным способом незначительно.

Увеличение. скорости восходящего потока относительно нисходящего более чем в 3,5 раза.приводит к черезмерной турбулизации пульсирующего потока энергоносителя и перемеииванию разделяемого материала, что также снижает эффективность разделения до 75,8Ъ, а удельная производитель— ность падает до 13,7 т/ч . м- .

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

П р и м е, р. Исходные шлаки, например производства силикомарганца, дробят до 70 мм и подают в отсадочную машину, где ведут разделение в пульсирующем потоке воды с частотой пульсаций 110 мин " и расходе воды

2,25 м /мин. Соотношение скоростей восходящего и нисходящего потоков воды варьируют в пределах 1:1- — 4:1. ,После разделения металлическую и неметаллическую фракции подают в элеваторы для обезвоживания и направляют на раздельное складирование.

Технологические показатели извлечения металла из шлака приведены в таблице.

1070190

П одолжение таблицы

2 3 4.

2,0:1 76,7

2,3:1 77,3

2,9:1 77,5

9,5

13,8

14,2

3,3г1 77,8 16,0

3,5:1 77,7 16,0

3,,8:1 75,8 14,3

4,0:1 72,1 13 7

Составитель К. Сорокин

Редактор A. Курах Техред О.Неце Корректор В. Гирняк

Заказ 11649/28 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

Как видно из данных, приведенных в таблице, использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность разделения до 77,3-77,8%" против 76,1% в известном, а также повысить удельную производительность до 14,2-16 т/ч м против 8,5 т/ч м> в известном способе. Наиболее результативные показатели разделения получены в случае соотношения скоростей восходящего и нисходящего потоков

3,3:1.

При использовании получаемого, по предлагаемому способу металлоконцентрата в процессе выплавки силикомарганца создаются воэможности повышения извлечения марганца с 72,3Ъ до

73,8%, снижения удельного расхода электроэнергии на 40 кВт ч/б.т.

Ожидаемый экономический эффект составляет 28,7 руб/т металлоконцент.рата.