Смесь для изготовления литейных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19), 01) ЗСЮ В 22 С 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481873/22-02 (22) 17.08 ° 82 (46) 07 02.84. Вюл. )) 5 (72) И.A.Талдыкин, B.È.Kîñòÿíîé)

A.Ã.3óáàðåâ, Г.А.Кошкин, О.В.Геев и П.Н.Смоленов (71) научно.-производственное объединение ."Тулачермет" (53) 621.742.422(088..8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9. 863140, кл. В 22 С 1/02, 1979

2. Авторское свидетельство СССР

)) 76 4825 Кх 8..22 С 1/02 1978а

3. Авторское свидетельство СССР

)) 884820, кл. В 22 С 1/02, 1979. (5.4) (57) 1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙЯЫХ @ОРИ, преимущественно при . производстве слитков феррохрома, включающая. глину, противопригарную добавку, воду и кварцевый песок, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения пригара сме-. си к поверхности слитка феррохрома и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, смесь содержит в ка-. честве противопригарной добавки хроморуднЫй унос - отход руднотермического феррохромового производства на основе двуокиси кремния, .окиси хрома и окиси алюминия.при следующем соотношении. ингредиентов,"мас.Ъ:

ГЛина .. 1,5-5,0

Хроморудный унос . 2,5»8,0

Вода. . 0,5-4,5

Кварцевый песок Остальное.

Ф2. Смесьпоп. 1, отлича-. ю щ а я с я тем, что хроморудный унос имеет следующий химический,состав, мас.%: . Окись хрома . 15-25

Хромовый ангидрид .0,1-, 0,3

Окись кальция 2-5

Закись железа 5-15

Окись алюминия 10-30

Двуокись кремння, Остальное

В °

ЪМ 1071347

Недостатком указанной смеси является то, что при заливке в формы на ее основе феррохрома,на слитках образуется пригар из-за быстрого выгорания противопригарной добавки, а результате чего увеличивается запыленность помещения цеха при извле- 35 чении слитков иэ формы. цель изобретения — предотвращение пригара смеси к поверхности слитка феррохрома и улучшение санитаРно- 40 гигиенических условий работы в цехе. поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм, преимущественно при производстве слиткОВ из ферРОхРОма, 45 включающая глину, противопригарную добавку, воду и кварцевый песок, содержит в качестве протмвопригарной добавки хроморудный унос -отход руднотермического Феррохромового производства на основе двуокиси кремния, окиси хрома и окиси алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Глина 1,5-5,0

Хроморудный унос 2,5-8,0

Вода 0,5-4,5

Кварцевый песок. Остальное

При этом хроморудный унос имеет следующий химический состав; мас.Ъ

Окись хрома, 15-25

Хромовый ангидрид 0,1-0,3

Окись кальция 2-5 Закись железа . 5-15

Окись алюминия 10-30

Двуокись кремния Остальное 65

Изобретение относится к литейному производству, в частности к сос,тавам формовочных смесей, используемых для изготовления литейных форм, преимущественно для производства слитков из феррохрома. 5

Известны смеси для изготовления литейных форм, содержащие кварцеВый песок, глину и различные противопригарные,добавки: водораствориьый пек, молотый металлургический 10 шлак,:молотый уголь и т.п. 11и С21.

Однако. известные смеси хотя и улучшают чистоту поверхности отлиВок из чугуна и стали, но при ис- . пользовании нх.для заливки феррохро- 15 ма образуют пригар.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является формовоч.ная смесь E3j. содержащая, мас.%:

Бентонит или глину 3-5

Минеральнб-масляный отход контактной очистки массы (противопригарная добавка 6-10

Вода 3,2-4,5

Огнеупорный наполнитель Остальное

Хроморудный унос - отход руднотермического феррохромового производства образуется в результате выноса шихтовых частиц колошниковыми газами из руднотермических электро" печей. Он осаждается в бункерах газоочистных сооружений, откуда транспортируется в отвал..Хроморудный унос представляет co5oN порошок следующего зернового состава:

Фракции, мм Содержание,мас.Ф

До 0,02 Менее 1

0,02-0,2 2-7

0 2-1 60-85

1-2 10-30

Более 2 - 2.-5

Введение в состав смеси дяя изготовления литейных ФоРм. хР хаоРудного уноса обеспечивает образование в поверхностном слое Форьы, прйлегающем к затвердевающему сплаву, содержащему; мас.Ъ:

Ф хрома 60-70 углерода 0,1-8,5; кремния до 2 и железо - остальное, лег-. коплавкой эвтектики,обладающей Вьсо кими адгеэионными свойствами по отношению к .Формовочной смеси, и очень маховыми - по отношению к затвердев-. шему сплаву. В процессе Охлаждеиня поверхность слитка отделяется От Формы, поскольку на ней нет пригоревшей формовочной смеси. Поэтому при удалении кусков феррохроща кэ Формы последняя Разрушается в минимальной степени, беэ пылеобраэования.,При перегрузках кусков феррохрома также значительно снижается пылевыделение, что значительно улучшает санитарно» гигиенические условия в помещении цеха.

Оптимальная добавка хроморудного уноса находится в пределах 2,58,0 мас.%. Меньшая величина добавки увеличивает пригар, а добавка свиае

8,0.мас.В приводит к бесполезному перерасходу уноса, не снижая пригар дополнительно. Оптимальный интервал содержания глины в смеси 1,5-5,0 мас.%

При ее содержании меньше 1,5 мас.% улучшается формуемость смеси, а при содержании болыуе 5,0 мас.Ъ енижается гаэопроиицаемость форьы. Оптимальный интервал содержания воды в смеси

0,5-4,5 мас.В. При ее содержании меньше 0,5 мас.% ухудшается пластичность формовочной смеси, а при содержании больше 4,5 мас.% имеет место обильное парообразование, разрушаю щее форму в процессе ее заливки жидким феррохромом.

В табл. 1 приведены составы формо-. вочной смеси.

В табл. 2 приведены свойства составов Формовочной смеси.

Предлагаемую Формовочную смесь приготавливают путем смешивания составляющих компонентов на бегунах.

Из приготовленной смеси набивают фор

1071347

Составы формовочйой смеси, мас.8

Ингредиенты

Предлагаемы

Составпрототип

1 2

115

5,0

3,0 лина

4,0

Хроморудный унос

2,5

8,0

5,0

0,.5

4,5

Вода

3,0

4,0

Кварцевый песок

95,5

82,5

84,0

89,0, Иинерально-масляный отход контактной очистки масел. 8,0.

Таблица 2

Показатели свойств для составов

Свойства! .

Составаt прототипа

Предлагаемых

1 ) 2 Э

Гаэоцроиицаемость, 94f

70

Предел прочности при сжатии во влажном состоянии, кг/см>

0,5

0,4

0,4

0,3

3,5

Осыпаемость, г

Пригар смеси", %

0,26

0,03

0,16

0,02

Определяют по разности массы слитка до и после очистки его поверх.ности от пригоревшей формовочной смеси.

Составитель Н. Кузьмин

Редактор Т. Парфенова- Техред Т.Маточка Корректор C.шекмар

Заказ 13/6 Тираж 775 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мы для заливки феррохрома, которые представляют .собой емкости длиной

5-6 мм, шириной 1,5-2 м и высотой

15-20 см, при этом толщина днища формы составляет 20-30 см. г

Реализация изобретения обеспечивает уменьшение пригара смеси к слиткам феррохрома, повышение качества легированных хромом сталей за счет снижения в них количества силикатных включениЧ на 50-70%, .существенно снижает трудоемкость извлечения феррохрома из форма, а также ъ 5-6 раз уменьшает уровень з апыленности атмосферы разливочного участка цеха.

Таблица 1