Способ образования защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

«е «и

3(59 В 28 В 21 44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Й ABTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3445415/29-33 ,(22.) 26.05.82 (46) 07.02.84. Бюл. 9 5 (72) A.Л.Ционский, В.С.Широков, A.Е.IJMypHoa, Т.И.Бугакова, A.Ã.Ãðàé . фер и A.Ä.Èàðèïoâ (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (53) 621.643.25(088 ° 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 531743, кл. 3 28 В 21/44, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 844334, кл. B 28 В 21/44, 1979. (54 ) (57 ) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО"

СЛОЯ HA МЕТАЛЛИЧЕСКОМ СЕРДЕЧНИКЕ НАПОРНОЯ ТРУБЫ, включающий последовательное нанесение латексной подложки и цементно-песчаной смеси, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью увеличения срока службы и ловишения качества, нанесение латексной подложки произврдят набрызгом со скоростью метания 15-25 м/с, а в цементно-песчаную смесь вводят 0,05-0,3 ч. латекса от массы цемента.

1071437

Изобретение относится к изготовлению железобетонных труб, а именно к способу образования защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы.

Известен способ образования защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы путем нанесения на его наружную поверхность торкретированием бетонной смеси 11 l.

Однако такой способ не обеспечивает надежного соединения бетонной смеси с поверхностью металлического сердечника.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо-15 му результату является способ образования защитного слоя на металличесКом сердечнике напорной трубы, включающий последовательное нанесение латексной подложки и цементно-пес» 20 чаной смеси, причем в качестве подложки используется клеящий составполимербетонная смесь на основе латекса при соотношении последнего к цементу 0,1 - 0,3 С23. 25

Однако известный способ не обеспечивает хорошее сцепление латексного. клеящего состава с защитным цементно-песчаньнч слоем из-за различия их физико-механических свойств, напри» мер деформативных характеристик, что приводит к отслоению защитного слоя при воздействии нагрузок и преждевременному выходу трубы иэ строя.

Целью изобретения является увеличение срока службы и повышение качества.

Поставленная цель достигается тем,что согласно способу образования защитного слоя на металлическом сер" дечнике напорной трубы, включающему 40 последовательное нанесение латексной подложки и цементно-песчаной смеси, нанесение латексной подложки производят набрыэгом со скоростью метания

15-25 м/с, а в цементно-песчаную смесь вводят 0,05-0,3 ч. латекса от массы цемента.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала приготавливают подложкУ, 50 для чего в смеситель загружают латекс, цемент и тонкомолотый пе<:ок, взятые соответственно в соотношении

1:1:0,5, тщательно перемешивают и полученную смесь подают в набрыэгФорсунку которую устанавливают на расстоянии 0,2-0,5 диаметра формуемой трубы. Затем включают привод вращения сердечника с доведением скорости вращения до постоянной и производят набрызг подложки со скоростью метания 15-25 м/с до получения на сердечнике слоя подложки толщиной

0,02-0,15 от толщины всего защитного слоя. ЗАтем на подложку наносят слой цементно-песчаной смеси, н коФорую при ее приготовлении в смеси/ тель вводят 0,05-0,3 ч. латекса от масси цемента. Далее трубы подвергают термообработке.

Пример. Изготавливают трубы для эксплуатации на глубине эа-.ожения до 2 м.

При изготовлении трубы по первомУ варианту на сердечник наносят латексную подложку со скоростью метания 15 м/с толщиной 0,02 от толщины всего защитного слоя. Затем на подложку наносят слой цементно-песча ной смеси, в которую при приготовлении вводят 0,05 ч. латекса-от массы цемента.

При изготовлении трубы по второму варианту на сердечник наносят латексную подложку со скоростью метания 25 м/с толщиной 0,15 от толщины всего защитного слоя. Затем на подложку наиосят слой цементно-песчаной смеси, в которую при приготовлении вводят 0,3 ч. латекса от массы цемента.

Изготовленные трубы испытывают гидростатическим давлением.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Как видной иэ таблицы, предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает получение труб с повышенной трещино-стойкостью защитного слоя и, плотной равномерной структурой и высокой степенью сцейления защитного слоя с металлическим сердечником, что значительно увеличивает врон службы труб.

1071437

Состав подложки, ".остав. цементноч. песчаного слоя,ч.

Тою Тол щи- щина на цепод

Водо1

Способ

Ла- ТонкоЦемент

Цемент

Песок

Латекс ложки, мм молотый песок текс го слоя

МПа ) Прототип

1 0,2 - 1 2

0,5 20 2 0,3 10 °

0,2 0,1 1 2 0,05 15 . 1 20 2,2 0,2 7

Q вариант 1

0,5 25 3 0,2 5

Допустимая ширина раскрытия трещин на защитном слое составляет не более 0,2 мм.

При скорости набрызга подложки меньше 15 м/с происходит закупорка форсунки, а при скорости больше 25 м/с происходит интенсивное разбрызгивание материала.

Примечание:

Составитейь Л.Карпеткина

Редактор Л.Веселовская Техред Л.ИИкеш Корректор A. 3 имокосов

Заказ 22/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Предложенный .Х saриант 1

Скорость набрызга м/с

Величина гидростатического давления

Шири на раскрытия трещин, мм поглощение цемент нопесчаного слоя, Ж