Способ изготовления огнеупорных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий прессование заготовок, их обжиг, пропитку Углеродсодержащим веществом, механическую обработку и термообработку , .о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, механическую обработку проводят после обжига. W с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«е «и

3(6Н С 04 В 35/84; С 04 В 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3341049/29-33 (22) 30.09.81 (46) 07.02.84. Бюл. Р 5 .(72) И.Ф. Усатиков, Г.Л. Шаповал, В.Г. Дегтярев, А.Е. ФедороВ, Т.Г. Гальченко и И.Г.. Шулик (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.76(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

9 1030183, кл. С 1 J, опублик.1965.

2. Патент США Ф 3.262.796, кл. 106-58, опублик.. 1966.

3. Бугаев Н.Ф. и др. Огнеупорй для бесстопорной разливки стали.

"Огнеупоры", 1974, Р 10, с. 6 (прототип) ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий прессование заготовок, их обжиг, пропитку углеродсодержащим веществом, механическую обработку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повыаения шлакоустойчивости, механическую обработку проводят после обжига.

1071609

Прототип

Предлагаемый способ

Показатели

1 2,1

З. 4

Пористость открытая,Ъ 8,4

Предел прочности при сжатии, мПа 140

Коэффициент шлакоразъедания при 1450 С и скорости вращения образца

10 об/мин в течение

20 мин, Ъ 6,3

11,9

10 10,6

93,0 89,0

125

8,7 6,2

4,8

ВНИИПИ Заказ 36/19 Тираж 606

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и предназначено для производства шлакоустойчивых огнеупоров, используемых при бесстопорной разливке стали.

Известны способы изготовления шлакоустойчивых огнеупоров за счет снижения их пористости путем пропитки их углеродсодержащими веществами, например смолами, пеком, битумом, дегтем и др. (13 и (21

Недостатком указанных способов является то, что не достигаются необходимые для разливки стали свойства изделий по шлакоустойчивости и прочности.,15

Наиболее близким техническим решением к. изобретению .является способ производства шлакоустойчивых плит для бесстопорной разливки стали, заключающийся в прессовании и обжиге 2О сырца, пропитке иэделий углеродсодержащим веществом с последующей термообработкой и шлифовкой их 131.

Недостатком этого способа является то, что. все плиты после обжига или после пропитки их углеродсодержащими веществами с последующим низкотемпературным вторичным обжигом подвергаются механической обработке— шлифовке контактных поверхностЕй. В результате резко снижается их шлакоустойчивость и прочность за счет снятия верхнего более прочного и плотного слоя огнеупоров, а вследствие этого — увеличения открытой пористости и уменьшения количества пор, запол ненных углеродсодержащим веществом, а также появления напряжения на о6работанной поверхности огнеупора.

Таким образом, и в последнем случае не решается вопрос повышения шла-40

"коустойчивости, прочности н снижения пористости изделий..

Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления огнеупорных изделий, включающему прессование заготовок, их обжиг, пропитк углеродсодержащим веществом, механическую обработку и термообработку, механическую обработку прово- . дят после обжига.

Способ изготовления огнеупорных изделий осуществляют следующим образом.

Контактную поверхность .обожженных плит или вкладышей подвергают механической обработке (шлифовке), а затем изделия нагревают до 150-170 С и пропитывают углеродсодержащим веществом, например пеком, и термообрабатывают при 350-550 С. После термообработки плиты устанавливают в шиберные затворы и как обычно, притирают друг к другу.

Пример 1. Корундовые плиМи после обжига при 1650 С с пористостью

8,4%, пределом прочности при сжатии

140 мПа и коэффициентом шлакоразъедания при 1450 С и скорости вращения образца 10 об/мин в течение

20 6,33 подвергают механической обработке, а затем нагревают до 150170 С и пропитывают подогретой до расплавления смолой с последующей термообработкой их при 450 С.

Пример 2. Периклазовые плиты после .обжига при 1750 С с пористостью 10%, пределом прочности

125 мПа и коэффициентом шлакораэъедания при .1450 С и скорости вращения образца 10 об/мин в течение

20 мин 4,8%, подвергают механической обработке, а затем нагревают до

150-170 С и пропитывают подогретым до расплавления низкотемпературным пеком с последующей термообработкой при 550 С. Согоставительно с примерами 1 и 2 приведена пропитка,корундовых и периклазовых плит по известному способу (прототипу) - примеры 3 и 4 соответственно.

Сопоставительные свойства изделий по предлагаемому и известному способам приведены в таблице. кономический эффект от внедре-, . ния изобретения получен за счет увеличения в 1,5 раза стойкости плит при разливке стали и снижении, трудовых затрат.