Способ изготовления холоднокатаных листов

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ преимущественно из легированных высокопрочных сталей, включающий травление подката , обрезку боковых кромок, отжиг . дггя снятия наклепа кромок, холодную прокатку, порезку и отделку, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса , травление подката производят после отжига для снятия наклепа кромок . 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что охлаждение йодката на воздухе при отжиге для снятия наклепа кромок производят с . бОО-ЗБО С.§

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(59 С 21 D 46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3306 16 4/22-02 (-22) 2 3. 06 . 81 (46 ) 07. 02. 84. Бюл. 9 5 (72) Г.Н.Анзин, В.С.Мовшович, И ..Г. Овчар о в, A. Н . Пу гач, A. И . Симонов, tO.È. Соколов, Л. Б. Гри губ и R.A.Øeñòàк ов (71) Украинский научно-исследователь ский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621 ° 785.79(088.8) (56 ) 1. Колмановский A.Ç . и др. Производство легированных холоднокатаных лицтов„ М.,"Металлургия", 1967, с. 103, 111, 118.

2."Сталь", 1975, Р 6, с. 522-524 (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Х0ЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ преимуцественно из легированных высокопрочных сталей, включакщий травление подката, обрезку боковых кромок, отжиг . для снятия наклепа кромок, холодную прокатку, порезку и отделку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокрацения длительности процесса, травление подката производят после отжига для снятия наклепа кромок.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что охлаждение

Ыодката на воздухе при отжиге для снятия наклепа кромок производят с

600- 350 С.

1071650

Составитель A. Се к ей

Редактор Н.Егорова Техред С.Легеэа Корректор И. Муска

Заказ 69/21 Тираж 540 Подписное

И)НИМИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал tllllt "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к про .изводству холоднокатаных листов иэ легированных высокопрочных сталей.

Известен способ изготовления тонких холоднокатаных листов иэ высокопрочных конструкционных сталей, включающий смягчающий отжиг го-. рячекатаных . рулонов, травление, обрезку боковых кромок, холодную про", катку и отделку t11

Недостаток способа заключается в том, что холодная прокатка высокопрочных сталей затруднена ввиду значительной склонности к растрескиванию обреэ ных кромок и обрыву полос, что 15 вызывает повышенный расход металла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления холоднокатаного листа иэ легированных высокопрбч- 2Р ных сталей, включающий травление . подката, обрезку боковых кромок, отжиг Зля снятия наклепа кромок,. холодную прокатку, пореэку и отделку C23 . 25

Недостаток известного способа заключается в длительности изготовления листа ввиду необходимости ох-. лаждения подката в за,итной атмосфере при отжиге для снятия наклепа кро 3П .мок до температуры не выше 100 С с целью сохранения светлой поверхности протравленного подката.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса. 35 . Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления холоднокатаных: листов, преимущественно иэ легированных высокопрочных сталей включающему травление подкаI

40 та, обрез ку боковых кромок от>ки г для снятия наклепа кромок, холодную прокатку, порезку и отделку, травление е подк ата произ водят после отжига для снятия наклспа кромок, Охлаждение подката на воздухе при 45 отжиге для снятия наклепа кромок производят с 600-350 С.

Охлаждение на воздухе при отжиге для снятия наклепа кромок с темпера» туры выше 600 С нецелесообразно иэза черезмерного окисления поверхности металла и возможности образования труднотравимой окалины. В случае начала охлаждения на воздухе при температуре ниже 350 С эффект от сокращения длительности процесса изготовления листа будет недостаточным.

Пример. По предлагаемому способу в проьишленных условиях изготовили холоднокатанйе JIHcTbl толщиной

1,2 и 0,8 мм и шириной 1000 мм из высокопрочной конструкционной стали марки СП28«Ш, Рорячекатанйе нетравленные полосы (подкати толщиной

3 мм в рулонах перед холодной прокаткой подвергли следующей обработке: смягчающему отжигу в цилиндрических газовых колпаковых печах в защитной атмосфере IICO 09 при 760780 С, обрезке боковых кромок на дис; ковых ножницах, повторному отжигу для снятия наклепа кромок в колпако вых печах с защитной атмосферой со снятием муфеля и распаковкой стенда при температуре металла 600 С (подкат для листов толщиной 1,2 мм) и 350 C (подкат для листов толщиной

0,8 мм), сернокислотному травлению в непрерывной травиль ной линии . Холодную прокатку металла проводили на реверсивном стане кварто 1680. рОбработанный подкат обладает. хорошей технологической пластичностью.

Холодная прокатка его с 3 до 0,81,2 мм возможна бсэ применения промежуточной термической обработки и беэ обрывов из-эа расТрескивания боковых кромок.

Проведение отжига для снятия наклепа кромок перед травлением позволя. ет сократить длительность процесса изготовления холоднокатаного листа на 8-13 ч за счет повышения температуры начала охлаждения подката на воздухе при отжиге с 80-100 до 600350а С.