Пылесвязывающее средство против пылеобразования на карьерных автодорогах в зимний период

 

ПЫЛЕСВЯЗЬШАЮЩЕЕ СРЕДСТВО : ПРОТИВ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ. НА КАРЬЕРНЕК АВТОДОРОГАХ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД, вклю чающее легкий газойль коксования с , пределами кипения 1УО-350С и остаток от термичес1сого крекирования, гудронов сернистых нефтей, отличающееся тем, что, с целью улучшения его вяжущих свойств, и снижения температуры застывания, оно дополнительно содержит остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при слздукадем соотношении компонентов, мас.%: Легкий гайзоль коксования с пределами кипения 190-350°С . 60-80 i Остаток от термического .крекирования гудронов сернистых нефтей 4-16 С Остаток.от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов12-32 О |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН а9) (ш

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Легкий гайзоль ко1<сования с пределами кипения 190-350 С

60-80

Остаток от термического крекирования гуцронов сернистых нефтей

Остаток.от термического крекирования тяжелых ароматизированных днстиллятов вторичных процессов

12-32.Вэ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3416490/22-03 (22) 19.03.82 (46) 07.02.84. Бюл. Р 5 (72) П.Л. Ольков, А.П. Зиновьев, A.Ô. Махов, A.И. Баимбетов, Н.Л.. Якимовец, З.И. Сюняев, Р.P. За" гидулин, Г.Г. Иаксичов, А.П. Купин и М.А. Токмаков (71) Уфимский нефтяной институт, - ×àó÷Hî-исследовательский .и проектноконструкторский институт по добыче полезных ископаемйх открытым способом и Ново-Уфимский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции нефтеперерабатывающий завод (53) 622.807;002(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . 9 723185, кл. Е 21 F 5/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3301425/03, кл. E 21 F 5/06, 1981. (54)(57) .ПЫЛЕСВЯЗЫВАЮЦЕЕ СРЕДСТВО

ПРОТИВ ПЦЛЕОБРАЗОВАНИЯ IIA КАРЬЕРН1И

АВТОДОРОГАХ. В ЗИМНИЙ ПЕРИОД, вклю чающее легкий газойль коксования c пределами кипения 190-350"С и остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения его вяжущих свойств и снижения температуры застывания, оно дополнительно содержит остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1071761

Изобрб гение относится к пылесвязывающим средствам, используемым на предприятиях горнодобывающей промышленности для борьбы с пылеобразованием, например, на автодорогах карьеров. ° 4

Известны пылесвязывающие средства против пылеобразования на карьерных автодорогах, э которых для улучшения пылесвязывающих свойств и снижения температуры застывания добав- 10 ляется в качестве присадки крекингостаток, например профилактическое средство для борьбы с пылеобраэованием, прилипанием, примерзанием и выдуванием сыпучих материалов, содержащие в своем составе экстракт селективной очистки масляной фракции с пределами выкипания 280-410 С

79,9-91,98 мас.Ъ, остаток от термического крекирования тяжелых дистиллятных фракций с пределами выкипа20 ния 350-500 С 8-29 мас. Ъ и формальдегид 0,01-0,02 мас,Ъ С11 .

1 данное профилактическое средство имеет условную вязкость Вуз в пределах 3,7-3,9 градусов Энглера и температуру застывания -10>C Ql.

Недостатками укаэанных средств являются их высокие вязкости и температура застывания и следовательно необходимость их подогрева при .нанесении на поверхность автодорог в зимний период года; Кроме того они имеют низкие смачивающие свойства в отношении пыли при низких температу- 35 оах.

Наиболее близким к изобретению является пылесвяэывающее средство против пылеобразования на карьерных 40 автодорогах в зимний период, содержащее легкий газойль коксования с пределами выкипания 190-350 С в количестве 60-80 мас.В, остаток от термического крекирования гудронов 45 сернистых нефтей,в количестве 2040 мас.Ъ. Данный состав имеет температуру застывания (-30)-.(-35) С и условную вязкость Вуэо в пределах

1,6-2,2 градусов Энглера C21.

Недостатками известного средства являются высокая температура застывания, требующая его подогрева при использовании в зонах с суровыми климатическими условиями (Восточная

Сибирь, Крайний Север), а также недостаточно высокие свойства по связыванию пыли при обработке им поверхности автодорог.

Целью изобретения является улучшение вяжущих свойств средства и сни- 60 .жение температуры застывания .состава.

Поставленная цель достигается тем, что пылесвязывающее средство против пылеобраэования на карьерных автодорогах в зимний период, включаюцее легкий газойль коксования с пределами кипения 190-350 С и остаток от .термического крекирования гудронов сернистых нефтей, дополнительно содержит крекинг-остаток от термического крекинга тяжелых ароматиэированннх дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Легкий гаэойль коксования с пределами кипения 190-350 С 60-80

Остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей

4-16

Остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов 12-32

Положительный эффект от добавле-ния к остатку от термического крекирования гудрона сернистых нефтей остатка от термического крекирования тяжелых ароматиэированных дистиллятов вторичных процессов получается за счет явления синергиэма, которое заключается в том, что депрессорный эффект смеси остатков выше, чем у ее составляющих в отдельности. Смесь остатков от термического крекирования гудрона сернистых нефтей и тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов обеспечивает большое снижение температуры застывания пылесвязующего средства,эа счет повышения доли полициклических углеводородов в смеси. Содержание полициклических ароматических углеводородов в остатке от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов составляет 53,1 .мас.Ъ, что способствует полному растворению асфальто-смолистых веществ с образованием коллоидных растворов асфальтенов в смеси с полициклическими углеводородами. физико-химические свойства нефтяных остатков и легкого газойля коксования приведены в табл. 1.

В табл. 2 представлена сравнительная характеристика образцов предлагаемого средства и известного пылесвязывающего состава.

Как видно из табл. 2, предлагаемое пылесвязывающее средство по сравнению с известным имеет более низкую температуру застывания (-39)(-46)©С против -35 С у известного среБства, обладает хорошими вяэкостно-температурными свойствами.

При температуре -40 С вязкость средства находится в интервале 46548 сПз, а у известного пылесвязы1071761 вающего состава она равна 4135 сПз.

Предлагаемое пылесвяэывающее средство при температуре -40."С имеет скорость смачивания пыли в 3 раза выше, чем известное средство, и высокие вяжущие свойства пыли (99100 мас.Ъ против 85 мас.Ъ у извест,ного пылеснязывающего средства).

Приготовление предлагаемого пылесвязынающего средстна.

Предварительно смешивают при 100.

ll0 C остатки от крекирования гудронов сернистых нефтей и тяжелых .ароматиэированных дистиялятов вто-. ричных процессов н соотношении 4020 и 60-80 мас,Ъ соответственно, при котором высокоароматизированная дисперсионная среда остатка от кре.киронания ароматизированных дистиллятов вторичных процессов способствует повышению дисперсности асфальтенон остатка от крекиронания гудронов и повышает активность асфальтенов как депрессатора. Смешивают смеси остатков от крекиронания гудронов и тяжелых ароматизированных дистиллятов с базовым компонентомлегким гаэойлем коксования с получением однородного раствора.

Лля лучшего смешений применяет.ся диафрагмовый смеситель, так как недостаточное смешение может привести к осаждению части асфальтенов при хранении пылесвяэынающего средства.

Пример 1. Образец предлагаемого средства получен компаундированием при 105 С остатков от крекирования гудрона сернистых нефтей (16 мас.Ъ) и от крекирования тяжелых ароматиэированных дистиллятон вто-. .ричных процессов (24 мас.Ъ) с последующим смешением с легким гаэойлем коксования с пределами кипения

190-350 С (60 мас.Ъ) . Смесь имеет температуру застывания -394С (первое граничное значение), укрупнение пыли 99 5 мас.Ъ.

Пример 2. Образец предлагаемого средства получен компаундированием при 105 С остатков от крекирования гудрона сернистых нефтей М мас.Ъ)и от крекирования тяжелых ароматиэированных дистиллятон Вто» ричных процессов (32 мас.Ъ) с последующим смешением с легким газойлем коксования с пределами кипения

190-350 С (60 мас.Ъ). Смесь имеет температуру застывания -41 С (оптимальное значение)., укрупнение пыли

100 мас.Ъ.

Пример 3. Образец предлагаемого средства получен компаундиро- .

10 нанием при 105 С остатков от крекирования .гудрона сернистых нефтей (8 мас,%) и от крекиронания тяжелых ароматиэированных дистиллятов вто,ричных процессов (12 мас.Ъ) с после15 дующим смешением с легким гаэойлем коксования с пределами кипения 190350 С (80 мас.Ъ). Смесь имеет. температуру застывания -45 С, укрупнение пыли 98,5 мас.Ъ (оптимальное

20 эначе ие) °

Оптимальное содержание остатков

:от крекиронания гудронов сернистых нефтей и тяжелых ароматизиронанных дистиллятон вторичных процессов составляет 20-40 мас.Ъ, так как при меньшем, чем 20 мас.Ъ ухудшаются его пылеснязывающие свойства (менее

98 мас.%, образец 4), а больше, чем

40 мас.Ъ. ухудшаются его низкотемпературные свойства (температура засЗ0 тынания -39 С, образец 1) .

Содержание остатков от термического крекирования тяжелйх ароматизиронанных дистиллятов вторичных процессов и гудрона сернистых нефтей

35 определяется иэ максимального синергитического эффекта от их смешения и соответственно составляет 8060 и 20-40 мас.Ъ. Образцы 3 и 4 соответствуют оптимальному составу, так

4Q как они имеют температуру эастына; ния -46 С и пылесвяэынающие свойства

98,5-98,0 мас,Ъ.

Предлагаемое пылесвязывающее средство имеет низкую себестоимость (не более 24 руб. за 1 т) и легко может быть организовано его многотонажное производство на нефтеперерабатывающих заводах, -имеющих процессы термического крекинга гудрона и тяжелых ароматиэированных дистиллятов с по50 лучением сажевого сырья.

1071761

Пока

982

1048

890

4,56

6,64 при. 20" С

3,7

219

190

204

258

50 мас.%

338

90 мас. Ъ

12

36 до 400 С до 500 С

/.44 .

56,4

18,7

1,9

3,7

7,6

3 3

9,8

12,3ь

20,5

53,1

34,4

8,2

18,2

17,5

11,6

13,7

8,6

0,2

0,3

940

260

Плотность, кг/м

Вязкость условная, сПз при 50 С

Температура застыва.ния, С фракционный состав теМпература начала кипения, С выкипает 10 мас.Ъ выкипает до 360 С, объем, Ъ

Химический углеводородный состав, мас.%

Парафино-нафтеновые

Ионоциклическая ароматика

Бициклическая ароматика

Полициклическая ароматика

Смолы

Асфальтены

Карбены, карбоиды.Молекулярная масса

Т а б л и ц а 1

Легкий газойль коксования фракции;:

190350 С

107 17р1

Таблица2

Образец

Показатели

Известный

Предлагаемый

80

60-80

60

20-...40

16.24 . 32

-35

-39

1,8

1 73

1 78

1,64

1,68

115

115

llO

115

115

37 1

36,0

44сl 43,0

4,3

4,0

4,2

4,2

18,0

10,6

25,2 .

8,5

9,0

22,2

24,1

23,3

17,8

13,6

Смолы

18,2

18,0

17,6

Ьсфальтены

5,8

2,5

5,.9

2,8

2,9

0,06

0,1

Oil

0 1

Ot1

21,1

22,1

21,0

-20 29,4

28,8 28,4

30,5

-30

30,8

4135,0

80 82 . 84

34 - 32 31

30

-30

26 24

99,5 100

-40

22

Укрупнение пыли, мас.ъ

98, О.

98,5

ВНИИПИ Заказ 97/27 Тираж 427 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4

Состав, мас,%

Легкий газойль коксования с пределами кипения 190350 С

Остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей

Остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов

Температура застывания, С

Вязкость условная по

Энглеру, при 50 С

Температура вспышки, С е

Химический углеводородный состав, мас. Ъ

Парафино-нафтеновые

Моноциклическая ароматика 4,6

Бициклическая ароматика

Полициклическая ароматика

Карбены, карбоиды

Вязкость кинематическая (спз) при температуре, С

-10

-40

Скорость смачивания грунто.вой поверхности пыли, мм/ч, при температурах, С -10

21 4 21,3

29 1 29 0

31,3 31,0

584, 2 147 8 46,7 46,0