Горелка

 

ГОРЕЛКА, содержащая корпус с входным патрубком и конфузорным выходным участком, коаксиально установленные в корпусе периферийную и центральную трубы, последняя из которых имеет выходной насадок, и размещенный между трубами винтовой завихритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения полноты сгорания и снижения вредных выбросов в атмосферу , срезы периферийной трубы и конфузорного выходного участка корпуса размещены в одной плоскости,, а выходной насадок центральной трубы выполнен в виде сферы с выходными отверстиями, расположенными в диаметральной плоскости, параллельной указанной плоскости расположения срезов, причем периферийная труба в зоне входного патрубка корпуса выполнена перфорированной. (Л 00 оо CSpocHOU laj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зюи F 23 D 1300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (cnumenb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3525702/24-06 (22) 21. 12.82 (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) А. И. Эл ь ната нов, Н. С. Гейнце и И. И. Стрижевский (53) 662.95! .2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 723299, кл. F 23 D 13/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 787798, кл. F 23 D 13/12, 1979. (54) (57) ГОРЕЛКА, содержащая корпус с входным патрубком и конфузорным выходным участком, коаксиально установленные в корпусе периферийную и центральную

„„Я0„„1071873 трубы, последняя из которых имеет выходной насадок, и размещенный между трубами винтовой завихритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения полноты сгорания и снижения вредных выбросов в атмосферу, срезы периферийной трубы и конфузорного выходного участка корпуса размещены в одной плоскости, а выходной насадок центральной трубы выполнен в виде сферы с выходными отверстиями, расположенными в диаметральной плоскости, параллельной указанной плоскости расположения срезов, причем периферийная труба в зоне входного патрубка корпуса выполнена перфорированной.

1071873

Составитель M. Вацуро

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 532 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г1. Коссей

Заказ 11573!32

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания сбросных низкокалорийных газов, например для обезвреживания сжигания газообразного аммиака, в химической и нефтехимической промышленности.

Известна горелка, содержащая снабженный воздухоподающим патрубком корпус с установленным по оси кольцевым газовым коллектором с выходными отверстиями в его торцовой стенке, образующим центральный канал для подачи воздуха, снабженный выходным соплом, а в кольцевом зазоре между корпусом и газовым коллектором размещена перфорированная воронкообразная перегородка, примыкающая своим зауженным торцом к коллектору, а расширенным — к стенке корпуса, причем по периферии выходного сопла размещен кольцевой выступ (1).

Недостатком данной горелки является невозможность ее использования для от- 2Г1 крытого сжигания низкокалорийных сбросных газов на открытой факельной установке из-за отсутствия стабилизирующих горение и экранизируюгцих от внешнего атмосферного воздуха устройств.

Известна также горелка, содержащая корпус с входным патрубком и конфузорным выходным участком, коаксиально установленные в корпусе периферийную и центральную трубы, последняя из которых имеет выходной насадок, и размещенный между трубами винтовой завихритель (2).

Недостатком известной горелки является низкая полнота сгорания и высокое содержание вредных примесей в выхлопных газах.

Целью изобретения является повышение полноты сгорания и снижение вредных выбросов в атмосферу.

Указанная цель достигается тем, что в горелке, содержащей корпус с входным патрубком и конфузорным выходным участком, коаксиально установленные в корпусе периферийную и центральную трубы, последняя из которых имеет выходной насадок, и размещенный между трубами винтовой завихритель, срезы периферийной трубы и конфузорного выходного участка корпуса размещены в одной плоскости, а выходной насадок центральной трубы выполнен в виде сферы с выходными отверстиями, расположенными в диаметральной плоскости, параллельной указанной плоскости расположения срезов, причем пери- 50 ферийная труба в зоне входного патрубка корпуса выполнена перфорированной.

На чертеже представлена предлагаемая горелка, продольный разрез.

Горелка содержит корпус 1 с входным патрубком 2 и конфузорным выходным участком 3, коаксиально установленные в корпусе 1 периферийную и центральную трубы 4 и 5, соответственно, последняя из которых имеет выходной насадок 6, и размещенный между трубами 4 и 5 винтовой завихритель 7.

Срезы а и б периферийной трубы 4 и конфузорного выходного участка 3 корпуса 1 размещены в одной плоскости, а выходной насадок 6 центральной трубы 5 выполнен в виде сферы с выходными отверстиями

8, расположенными в диаметральной плоскости в, параллельной указанной плоскости расположения срезов а и б, причем периферийная труба 4 в зоне входного патрубка 2 корпуса 1 выполнена перфорированной (отверстие 9) . Суммарная плошадь отверстий 9 перфорации составляет 35—

50 /о от площади линии патрубка, а угол сужения конфузора, диаметр периферийной трубы 4 и расстояние между центром насадка 6 и плоскостью срезов а и о связано соотношением 1. = 0,33Dctgd/2.

Горелка работает следующим образом.

Низкокалорийный газ поступает по оси периферийной трубы 4 и закручивается винтовым завихрителем 7. Часть воздуха поступает в центральную трубу 5, а другая часть его — во входной патрубок 2, после чего она разделяется на два потока. Один из них через отверстия 9 попадает в периферийную трубу 4, где смешивается с газом, а другая — в корпус 1, после чего она движется в направлении конфузорного выходного участка 3. На выходе из горелки газовоздушная смесь сгорает.

Таким образом, в предлагаемой горелке срезы периферийной трубы и конфузорного выходного участка корпуса размещены в одной плоскости, а выходной насадок центральной трубы выполнен в виде сферы с выходными отверстиями, расположенными в диаметральной плоскости, параллельной указанной плоскости расположения срезов, причем периферийная труба в зоне входного патрубка корпуса выполнена перфорированной, что позволяет повысить полноту сгорания и снизить вредные выбросы в атмосферу.