Тепломассообменный аппарат

 

ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ , преимущественно сушилка для сыпучих материалов, содержаш,ий корпус, разделенный посредством перегородки на входную и выходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем предотвраш,ения контакта высушенного материала с теплоносителем, перегородка выполнена в виде обогреваемого вра-щаюш .егося барабана, установленного эксцентрично относительно вертикальной оси корпуса , а разгонная труба расположена подуглом к ней в направлении враш.ения барабана , при этом патрубок отвода теплоносителя подключен к входной камере. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1071901

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3513890/24-06 (22) 19.11.82 (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) В. М. Фрумин, Г. А. Ткач и В. М. Задорский (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (53) 66.047.451 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 907363, кл. F 26 В 17/10, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 519586, кл. F 26 В 17/28, 1974.

3. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. M., «Химия», 1977, с. 211 — 212, рис. 14о.

Ы51) F 26 В 17/10; F 26 В 17/28 (54) (57) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, преимущественно сушилка для сыпучих материалов, содержащий корпус, разделенный посредством перегородки на входную и выходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем предотвращения контакта высушенного материала с теплоносителем, перегородка выполнена в виде обогреваемого вращающегося барабана, установленного эксцентрично относительно вертикальной оси корпуса, а разгонная труба расположена подуглом к ней в направлении вращения барабана, при этом патрубок отвода теплоносителя подключен к входной камере.

1071901

Изобретение относится к химическому мап1иностроению и может быть использовано при сушке сыпучих материалов.

Известна установка для сушки растворов, схспензий, паст и сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру взвешенного слоя с газораспределительной решеткой, камеру-сепаратор с наклоненной фильтрующей решеткой, разгрузочное устройство, газоподводящий и отводящий патрубки, при этом решетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопряжены, а обе камеры образуют блок, размещенный B общем корпусе, и в зоне сопряжения решеток расположена разделительная вертикальная перегородка, образующая нижний и верхний проемы соответственно для возврата циркулирукицего материала с фильтрующсй рсш TI H на газораспределительную и .(ля 11роходя газовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор, а газораспределитель!!ая решетка укреплена на верхнем тор-!

Ic газ(нн>дводящего патрубка с зазором, относительно стенок сушильной камеры, 11р и ч(м пят рубок установлен с возможностью «ертикя.lbH010 перемещения вместе с ре!петкой f 1) .

Недостатком установки является конта к т высуш ивясмого материала с газooбрязll ы м тс11лопосителем.

Известна сушилка для паст, содержащая корпус с газоподводящими и отводящими пятрубка ми, размещенные внутри корпуса .01сковыс роторы, установленные на гори:юнтально расположенных валах, и скребки д,;я съема сухого продукта, при этом скребки укреплены на втулках, свободно посаженных на валы роторов в зазорах между .(нскямп, и выполнены в виде упирающихся в корпус 1лястин, рабочие кромки которы.х имеют переменную кривизну (2).

Недостатком сушилки является контакт газообразного теплоносителя с высушиваемой пастой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резульI яту является тепломассообменный аппарат, 1ренмун(сствеllll0 сушилка для сыпучих мя гсрия 10«, содер>кащая корпус, разделенllhll1 посре KTBO>4 перегородки на входную выходную камеры с разгонной трубой в

lI ðâ0é из них, и патрубок отвода теплоно I I (,:I SI ) 3 ) .

Недостаток известного аппарата заклю1яется в отсутствии возможности постоянII0i î удал(ния с ударного устройства высуп1и«немого материала и исключения контакта высушенного материала с влажным

1 ЯЗОХ!.

Цель изобретения -- повышение качест«я суп1ки путем предотвращения контакта высу1пенног0 материала с теплоносителем.

Указанная цель достигается тем, что в т(11(10х!я(сообменном аппарате, преимущест5

35 венно сушилке для сыпучих материалов, содержащем корпус, разделенный посредством перегородки на входную и выходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносителя, перегородка выполнена в виде обогреваемого вращающегося барабана, установленного эксцентрично относительно вертикальной оси корпуса, а разгонная труба расположена под углом к ней в направлении вращения барабана, при этом патрубок отвода теплоносителя подключен к входной камере.

Такое решение обеспечивает интенсификацию сушки сыпучих материалов тем, что материал, частично подсушенный нагретым газом или перегретым паром в разгонной трубе, вылетает из последней с высокой скоростью (30 — 40 м/c) и при ударе об уларное устройство происходит интенсивное испарение влаги. Вследствие определенного расхода материала через разгонную трубу и соответствующей скорости вращения барабана материал наносится на его поверхность слоем определенной толщины, равной ширине щели между образующей барабана и краем отверстия, в котором он уста новлен, что исключает и роскок вл ажного газа из камеры подачи материала в камеру его отвода, а, следовательно, контакт этого газа с высушенным материалом.

Расположение разгонной трубы под наклоном к вертикальной оси корпуса позволяет увеличить факел распыляемого из разгонной трубы материала и, таким образом, одновременно покрыть большую поверхность барабана слоем высушиваемого материала.

При обогреве барабана изнутри происходит досушка материала, который удаляется с поверхности барабана ножом в камере отвода.

На чертеже представлена сушилка, продольный разрез.

Сушилка содержит корпус 1. состоящий из камер входа 2 и выхода 3, в промежутке межлу которыми эксцентрично относительно продольной оси отверстия 4 отвода материала установлен цилиндрический барабан

5. Под наклоном к вертикальной оси корпуса 1 в сторону вращения барабана 5 в камере 2 расположена разгонная труба 6, соединенная с патрубком 7 подачи влажного материала, и инжектор 8 подачи горячего газа или перегретого пара. Высушенный слой материала снимается с барабана 5 с помощью ножа 9, установленного в камере 3. Снимаемый слой материала отводится из камеры 3 с помощью лотка 10, а газ отводится из камеры 2 через патрубок отвода теплоносителя 1!.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный материал через патрубок 7 поступает в инжектор 8, где подхватывается газообразным теплоносителем и вносится в разгонную трубу 6, по которой дви3

1 жется со скоростью до 90 м/с, предварительно высушиваясь в потоке теплоносителя.

Выходя из разгонной трубы 6 со скоростью

30 — 40 м/с материал наносится слоем на поверхность вращающегося барабана 5, в результате чего происходит интенсивное испарение влаги. Толщина слоя соответствует ширине -щели между образующей барабана 5 и краем отверстия 4, вследствие чего предотвращается проход влажного газообразного теплоносителя из камеры 2 в камеру 3 и контакт с ним высушенного материала. При обогреве изнутри барабана 5 происходит досушка материала, который удаляется с поверхности барабана ножом 9 и с помощью лотка 10 отводится из камеры 3. Влажный газ вместе с частью сыпучего материала движется в камере 2, 071901 имеющей площадь поперечного сечения в

15 — 20 раз большую, чем площадь сечения разгонной трубы 6. При движении с небольшой скоростью (3 — 4 м/с) в камере 2 происходит сепарация из газа сыпучего материала. Отсепарированный и частично подсушенный материал ссыпается в эжектор 8, смешиваясь с исходным влажным материалом, вследствие чего улучшаются сыпучие свойства исходного материала, поступаю10 щего в разгонную трубу 6. Отработанный теплоноситель отводится через штуцер 11.

Предлагаемый тепломассообменный аппарат позволит постоянно удалять с барабана высушиваемый материал, исключить контакт высушенного материала с влажным теплоносителем, что приведет к получению кондиционного продукта.

Составитель И. Комарова

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 11577/34 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4