Способ изготовления жаростойкого кабеля

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСГОЙКОГО КАБЕЛЯ С ОКСИДНОЙ изоляцией , включающий нанесение на жилу жаростойкого изоляционного материала путем опрессовки, размещение ее в металлической трубе, многократное волочение полученной заготовки с. периодической термообработкой, о тличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности процесса и качества изготовляемого кабеля , в качестве изоляционного материала используют гидрооксид.тугоплавких металлов, насыщенный водным раствором азотнокислого церия до конценрации 8-10 мол.-%, и перед волочением производят-двухстадийную термообработку заготовки при температурах и времени, необходимых для р дегидратации содержащейся в материа-S ле воды и образованияструктуры (Я безводного оксида.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(ЯЭ Н 01 Ь 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 326 95 25/ 24-07 (22) 09.04.81 (46) 07.02.84. Бюл. 9 5 (72) В.Н.Цыганков, К.И.Петров, В.А.Архаров, A ..A. Йургалиева, B.Т.Долголенко и A.Â.Íèêååíêî (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова (53) 621.315(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 740884, кл. 36А 1955.

2. Патент Великобритании

Р 653864, кл. 36А, 1951. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ )) APOCTOAK01О КАБЕЛЯ с оксидной изоляцией, включающий нанесение на жилу

„„5u„„1072109 А жаростойкого изоляционного материала путем опрессовки, размещение ее в металлической трубе, многократное волочение полученной заготовки с периодической термообработкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения технологичности процесса и качества изготовляемого кабеля, в качестве изоляционного материала используют гидрооксид тугоплавких металлов, насыщенный водным раствором азотнокислого церия до конценрации 8-10 мол.-Ъ, и перед волочением производят двухстадийную термообработку заготовки при температурах и времени, необходимых для дегидратации содержащейся в матерна- I ле воды и образования-структуры безводного оксида.

1072109

Изобретение относится к технологии изготовления жаростойких кабелей с металлическими оболочками с порошковой оксидной теплостойкой изоляцией и может быть использовано при изготовлении термочувствительных кабелей.

Известен способ изготовления кабелей с металлической оболочкой и оксидной изоляцией со следующей последовательностью технологических операций: заполнение заготовки, представляющей собой металлическую трубу с предварительно центрированной проволочной жилой стеклообразным оксидным материалом, волочение заготовки с периодическими отжигами в интервале температур 600-1100 С (1) .

Однако кабели обладают малой механической прочностью на изгиб из-за растрескивания наполнителя как в процессе иэготволения кабеля так и его эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления кабелей, основанный на волочении заготовок, в котором заполнение заготовки осуществляется засыпкой индивидуальных порошковых оксидов или заполнения заранее спрессованных из оксидов таблеток с отверстием для жил, После засыпки заготовка подвергается обжа- 30 тию путем пропускания через фильеры меньшего диаметра, а затем следует термообработка при 600-1л00 С и последующие циклы волочения с термообработками Г2). 35

Нахождение наполнителя в кабеле в порошкообразном состоянии улучшает механическую прочность кабеля. Однако применение оксидов в виде безводных поРошков затрудняет опрессовыва- 40 ние жил или прессование таблеток, что приводит к значительному браку на стадии заполнения заготовки. Прессуемость отдельных порошков несколько повышается при увлажнении порош- 4 ка. В этом случае структура оксидов не изменяется, масса порошка обладает низкой однородностью — поверхностные слои быстро просушиваются, что .в свою очередь увеличивает процент брака. Кроме того, в процессе первой термообработки после обжатия часто наблюдается выброс наполнителя из заготовки.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств оксидного напол-55 нителя, уменьшение количества операций по изготовлению наполнителя и улучшение качества кабеля.

Поставленная цель. достигается согласно способу изготовления жаро- 60 стойкого кабеля с оксидной изоляцией, включающему нанесение на жилу жаростойкого изоляционного материала . путем опрессовки, размещение ее в металлической трубе, многократное волочение полученной заготовки с периодической термообработкой, при котором в качестве изоляционного материала используют гидрооксид тугоплавких металлов, насыщенный водным раствором азотнокислого церия до концентрации 8-10 мол.Ъ, и перед волочением производят двухстадийную термообработку заготовки при температуре и времени, необходимых для дегидратации содержащейся в материале воды и образования структуры безводного оксида.

Опрессовывание жилы гидроокисью может производиться автоматически на прессах-автоматах. Двухстадийность термообработок, которые следуют непосредственно после операции прессования до первого обжатия, обусловлена интенсивным выделением воды, усадкой наполнителя и связанным с этим растрескиванием опрессованной оксидной массы, если осуществлять термообработку в одну стадию. Чтобы предотвратить растрескивание, которое наблюдается при температурах больших 150 С (нижний предел — 100 С первой термообработки ограничен температурой кипения воды), процесс дегидратации химически. несвязанной воды проводят сначала при 100-150 С в течение 3 ч с равномерным повышением температуры в указанном пределе, причем выдержки в течение 3 ч практически обеспечивает полное выделение химически несвязанной воды. Нижний предел (100 С) ограничен температурой кипения воды. В результате второй стадии термообработки при

800-900 С в течение 30 мин практически происходит полная дегидратация химически связанной воды по реакции Ме(ОН) = МеОд +ХН,О и образование структуры безводных оксидов. Тем. самым в процессе второй термообработки заготовки происходит конечная ста-. дия синтеза наполнителя.

При меньшем времени процесс дегидратации протекает не полностью.

При повышении температуры свыше

900 С происходит значительное окисление поверхности оболочки и жилы, а при проведении термообработки о при температуре менее 800 С не снимается деформационное напряжение с жилы и оболочки, возникающее при прохождении заготовки через фильеры в холодном состоянии. Первый цикл волочения (обжатия) проводится после второй термообработки с последующими периодическими отжигами при

600-1100 С и циклами волочения.

Улучшение, технологичности процесса изготовления и повышение качества кабеля достигается путем повышения механической прочности эапрессовки и увеличения ее плотности и чистоты в результате использования

1012109

Составитель С.Потапов

ТехредС.Иигунова Корректор В.Бутяга

Редактор С.Юско

Заказ 135/44 Тираж 683

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, п1осква, Х<-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 в качестве огнупорных порошков гидрооксидов тугоплавких металлов циркония и титана, насыщенных водным раствором азотнокислого церия до концентрации. 8-10 мол.Ъ. B результате внедрения диоксида церия как в процессе насыщения, так и при термообработках .при 100-150 С в течение 3 ч и при 800-900ОC в течение

3 ч повышается фазовая стабильность и термочувствительность, а интервал концентрации 8-10 мол.В соответствует наибольшим значениям электропроводности и термочувствительности.

Наполнитель в виде маловодного хордшо фильтрующегося порошКа облада т повышенной прессуемостью, что способствует повышению качества кабеля, так как улучшается его коаксиальность и предотвращается возможность короткого замыкания между оболочкой и жилой. Кроме того, предлагаемая последовательность операций обеспечивает совмещение операций синтеза наполнителя и стадий изготовления кабеля, что,сокращает число операций в целом, а проведение синтеза непосредственно на месте изготовления кабеля исключает транспортировку готового наполнителя и, соответственно, обеспечивает его мак-!

5 симальную чистоту.