Сепаратор

 

СЕПАРАТОР, включаюггшй отра-, жательные зкалюзийные пакеты, выполненные из набора гофрированных пластин , установленных торцами на днище, наклонное по ходу газового потока и выполненное с дренажным желобом, о т л я ч а ю tn к и с я тем, что, с целью повьшения эффективности сепарации , в днище выполнены продольные щели, каждая из которых является общей для, вершин гофр смежных пластин, гофрированные пластины выполнены из проницаемого пористого материала , . a вершины гофр снабжены стержнями, закрепленныкш вертикально в щелях днища.

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае oD

В Ol D 45 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВЧ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3527425/23-26 (22) 28.12.82 (46) 15.02.84. Бюл. В 6 (72) А.Н.Давиденко, Е.Я.Ольшанов, Г.Я.Рудов и Г.A.Harasa (71) Руставский химический завод и Московский ордена ТрудОвого Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 66.074.1(088.8) (56) 1. Сорокин lO.Л., Попненков И.Н., Буркат В.В. К определению оптимального проФиля жалюзийного сепаратора, Химинеское и нефтяное машиностро..ение, 1966, 9 12, с.1-3.

2. Авторское свидетельство СССР

9 428763., кл. В 01 D 45/08, 1971. (54) (57) СЕПАРАТОР, включающий отра-, жательные жалюзийные.пакеты, выполненные из набора гоФрированных пластин, установленных торцами на днище, наклонное по ходу газового потока и выполненное с дренажным желобом, . отличающийся тем, что, с целью. повышения эФФективности сепарации,.в днище выполнены продольные щели, каждая из которых является общей для вершин гофр смежных пластин, гофрированные пластины выполнены. из проницаемого пористого материала, ..а вершины гоФр снабжены стержнями, закрепленными вертикально в щелях днища.

1072877

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов химической технологии, в частности к устройствам для очистки отходящих газов от содержащихся в них капель жидкости, 5

Известна конструкция жалюэийного сепаратора, основным рабочим эде« ментом которого является вертикально расположенный пакет гофрированных пластин. В данном сепараторе капли щ жидкости, уносимые газом, при попадании в криволинейные каналы для прохода газа между гофрированными. пластинами под действием центробежных сил оседают на поверхности плас--45 ,тин. Образующаяся пленка жидкости, стекает в нижнюю часть сепаратора на днище кожуха, с которого отводится специальным патрубком. Важным условием нормальной работы таких сепараторов является смачивание материала пластин каплями уносимой жидкости. Именно в этом случае капля, попавшая на поверхность пластины, прилипает к ней и стекает в нижнюю часть в виде пленки. В про.тивном случае, при отсутствии смачивания, пленка на поверхности пластин образоваться не может, прилипания капель не происходит, и попавшие на поверхность пластин под действием сил инерции капли жидкости вновь подхватываются газовым потоком, т.е. эффективность работы сепаратора снижается (1 3.

Недостатком известного устройст- . Ç5 ва является снижение эффективности сепарации при повышенном содержании сепарируемой жидкости. В этом случае толщина пленки стекающих капель быстро нарастает. Интенсив- 4р ный газовый поток срывает капли со стекающей пленки, осуществляя так называемый вторичный унос, в результате чего снижается эффективность сепарации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сЕпаратор, включающий отражательные жалюзийные пакеты, выполненные из набора гофрированных пластин, установленных торцами на днище, наклоненное по ходу газового потока и выполненное с дренажным желобом Г2 ).

Однако данный сепаратор не за,щищает отражательные элементч от вторичного уноса в их. средней и верхней части. Кроме того, вследствие переменного сечения сепарационных каналов скорость газа в них не остается постоянной и уменьшается 60 из-за естественного расширения струи,. что в свою очередь снижает инерционные силы на каждом последующем изгибе зигзагообразного канала, т.е..эффективность сепарации в сепарационном пространстве снижается по ходу газового потока из-за уменьшения его скорости.

Целью изобретения является ловишение эффективности процесса сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе для газожидкостных смесей, включающем отражательные жалюзийные пакеты, выполненные из набора гофрированных пластин, установленны» торцами на днище пакета, наклоненное по ходу газового потока и выполненное с дренажным желобом, в днище выполнены продольные .щели, каждая из которых является общей для вершин гофр смежных пластин, гоф- рированные пластины выполнены из проницаемого пористого материала, а вершины гофр снабжены стержнями, закрепленными вертикально в целях днища.

На фиг.1 показана схема предлагаемого сепаратора для гаэожидкостных смесей; на фиг.2 - расположение гофрированных пластин на днище жалюзийного пакета.

Основным элементом сепаратора является пакет гофрированных пластин 1, выполненных из проницаемого пористого материала. Пластины 1 уст новлены на днище 2, в котором выполнены прорези — щели 3, направ- ленные вдоль жалюэийного пакета, при этом днище установлено с наклоном по ходу движения газового потока.

Гофрированные пластины установлены на днище таким образом, что вершины гофр 4 двух смежных пластин Расположены вдоль одной щели 3 и соединены со стержнями 5, закрепленными вертикально в прорезях днища жалюзийного пакета, Отмеченное расположение пластин 1 образует в пакете зигзагообразные каналы .для прохода газа. Сепаратор также снабжен желобом б.с дренажным патрубком 7, крышкой 8, расположенной параллельно днищу 2 пакета, и присоединительным патрубком 9 для монтажа сепаратора на выходе газового потока из технологической схемы.

Сепаратор работает следующим образом.

Газовый поток с взвешенными в нем каплями жидкости поступает через патрубок 9 в сепаратор и движется вдоль жалюзийного пакета по зигзагообразным каналам, обраэаванным гофрированными пластинами 1, В результате многократной смены направления движения газа по изгибам канала возникают силы инерции, действующие на взвешенйые капли жидкости, под действйем которых капли оседают на поверхности гофрированных пластин. Необходимым условием нормального отделения капель от несу4

1072877

Фиг.2

Составитель О.Калякина

Редактор Т.Митейко ТехредС.Мигунова Корректор Q. Билак

Заказ 246/3 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щего потока газа является условие смачиваемости.материала гофрированных пластин l, выпОлненных иэ проницаемого пористого материала, жидкостью капель. Именно это явление обеспечивает прилипание капель к 5 их поверхности, в результате чего к осуществляется процесс сепарации.

Таким образом, при попадании капли на поверхность пластины в резуль тате смачиваемости наблюдается не 10 только эффект прилипания капли к поверхности, но и капилярный эффект, под действием которого капля втягивается внутрь пластины. Этим предотвращается стекание пленки по по- 15 верхности пластин. Пленка стекает внутри пористой стенки, т.е. вне действия скоростного газового потока, чем и предотвращается вторичный унос с поверхности гофрированных пластин по всей их высоте.

При дальнейшем движении отсепаркрованная жидкость с гофрированных пластин стекает на наклонное днище 2 жалюзийного пакета к под действием сил тяжести и газового потока движется в направлении хода газа. Взаимное расположение гофрированных пластин 1 и прорезей — щелей 3 обусловливает многократное пересечение зигзагообразного канала прорезью (фиг.2). Жидкостная пленка, движущаяся по днищу, попадает в прорезь и в результате эффекта смачивания затягивается в нее, а капли жидкости в результате того же эффекта смачивания движутся вдоль прорези с нижней стороны днища 2, т.е. вне эоны действия газового по-! ,тока.

Таким образом, предотвращается нарастание толщины пленки, двигающейся по днищу 2 жалюзийного пакета что устраняет условия, необходимые для осуществления срыва капель с поверхности пленки, т.е. условия вторичного уноса.

Отрыв капель от прорезей днища 2 осуществляется стержнями 5, вертикально закрепленными в прорезях, т.е. на пути движения капель. Подходя к стержню, капля стекает к его нижнему концу и .срывается в дренажный желоб 6, иэ которого выводится через патрубок. . Сепарация капель осуществляется в две стадии: сепарация капель илк осаждение их на стенках сепаратора и выведение осажденных капель as области действия газового потока для предотвращения вторичного уноса.

Улучшение работы сепаратора осуществляется за счет совершен-твования второй стадии процесса. В предлагаемом изобретении предотвращение вторичного уноса осуществлено по всей поверхности сепарирующих элементов.

Преимущество предлагаемой конструкции перед прототипом заключается в,постоянной эффективности сепарирующих элементов вследствие постоянства скорости газа по жалюэийному пакету, поскольку крыака 8 жалюзийного пакета параллельна днищу 2. Таким образом, улучшена и первая стадия сепарации, а именно осаждение капель на поверхности сепарирующкх элементов.