Устройство для измельчения стружки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ, включающее корпус с заПОо кренленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов, оно снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистралей, причем ротор жестко соединен с гидродвигателем, реле давления включено в напорную гидромагистраль , а трехпозиционный гидрораспределитель электрически связан с реле давления и блоком контроля сопротивления (Л токопроводящего контура. to СХ) 00 f6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д(д) В 02 С 4/10; В 02 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ крепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов, оно снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистралей, причем ротор жестко соединен с гидродвигателем, реле давления включено в напорную гидромагистраль, а трехпозиционный гидрораспределитель электрически связан с реле Я давления и блоком контроля сопротивления токопроводящего контура.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНЙЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497097/29-33 (22) 10.08.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Г. С. Кузинец, В. М. Чернобаев, О, В. Павлов, Я. И. Квятковский, Л. Г. Бяльский, Г. К. Добринский,. Г. П. Кошеленко, Л. И. Шемпер, И. А. Фланцбаум и А. И. Ковчак (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов и Одесский завод «Стройгидравлика» (53) 621.926.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 417161, кл. В 02 С 13/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 367884, кл. В 02 С 4/1О, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ, включающее корпус с за„„SU„„10 2887 A

1072887

Изобретение относится к дробильной технике, в частности, к устройствам для измельчения стружки цветных и черных металлов, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной и черной металлургии при подготовке стружки к металлургическому переделу.

Известна дробилка для измельчения стружки цветных и черных металлов, которая содержит корпус, вращающийся ротор с измельчающими элементами, разгрузочное устройство, привод и механизм предотвращения заклинивания ротора, выполненный в виде секционных плит, шарнирно прикрепленных к установленному в дробилке упору и снабженных механизмом возврата в исходное положение, например, с подпружиненным штоком и режущими ножами на свободном конце (1) .

Недостатком известного устройства является .низкая эффективность дробления, так как в случае попадания под измельчающие ножи ротора плотного жгута стружки, усилие дробления которой выше уровня настройки механизма возврата, измельчение такой порции материала не осуществляется

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения стружки, включающее корпус с закрепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора. Вал соединен через подпружиненную кулачковую муфту с реверсивным приводом (для автоматической остановки дробилки при попадании в нее недробных материалов) . Режущая кромка корпусных ножей расположена ниже горизонтальной оси вала и в одной горизонтальной плоскости (2).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность дробления, так как при попадании под ножи недробимых предметов останавливают процесс дробления и требуется их извлечение из закрытой зоны дробления.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов..

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения стружки, включающее корпус с закрепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистра лей, причем ротор жестко соединен с гидродвигателем, реле давления включено в напорную гидромагистраль, а трехпозицион5

10 ный гидрораспределитель электрически связан с реле давления и блоком контроля сопротивления токопроводящего контура.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — гидравлическая схема устройства.

Предлагаемое устройство для измельчения стружки состоит из корпуса 1, дисковых ножей 2, вала 3 втулок 4, ротора 5 со смонтированными по винтовой линии ножами 6, упоров 7, накопительного бункера 8, электродного датчика уровня 9, средства контроля сопротивления токопроводящего контура 10 и гидросистемы, включающей насое 11, гидродвигатель 12, гидрораспределитель 13, реле давления 14, предохранительный клапан 15.

Корпус 1 выполнен в виде сварной или литой коробки с гнездами для вала 3 и ротора 5. Между его боковыми стенками жестко закреплены упоры 7, .выполненные в виде

20 литой или сварной плиты с ребрами. В нижней части корпуса 1 расположено разгрузочное окно. Дисковые ножи 2 — кольца из износостойкого материала свободно насажены на вал 3, укрепленный в расточках корпуса вверху над ротором 5. Между дисковыми ножами на валу 3 установлены распорные втулки 4, изготовленные также из износостойкого материала. Ниже вала 3 в подшипниковых опорах корпуса 1 размещен

30 ротор 5, на котором жестко укреплены и смонтированы по винтовой линии ножи 6, изготовленные из высокопрочных марок стали. Режущие кромки ножей выполнены крючкообразными и могут быть наплавлены твердостойким материалом. Ножи входят в просветы между дисковыми ножами 2.

Ротор 5 жестко соединен с гидродвигателем

12, выполненным в виде высокомоментного гидромотора, обладающего возможностью двухстороннего вращения.

Под разгрузочным окном корпуса 1 раз40 мещен бункер 8, выполненный в виде емкости переносного или стационарного типа. Над бункером 8 или в его верхней части расположен датчик 9, закрепленный на корпусе 1 или на самостоятельной опоре. Датчик 9 выполнен в виде токопроводящего элемента и

45 электрическои цепью, соединен со средством контроля сопротивления токопроводящего контура 10, выполненного в виде прибора, дающего электрический сигнал при замыкании контура через массив стружки, заполнившей бункер и соприкоснувшейся с датчиком 9. Средство контроля сопротивления может устанавливаться на корпусе 1 или в специальном шкафу управления.

Гидросистема может выполняться с открытой или закрытой циркуляцией потока

55 рабочей жидкости. Насос 11 направляет рабочую жидкость к трехпозиционному гидрораспределителю 13, который при нейтральном положении своего золотника сливает ее

1072887 в бак, а при рабочем положении — к гидродвигателю 12. При противоположном перемещении золотника гидрораспределителя осу-! ществляется замена направления потока ра- бочей жидкости в напорной и сливной магистралях, вследствие чего происходит замена прямого вращения гидродвигателя 12 на обратное. К напорной магистрали подсоединено реле давления 14, выполненное в виде электрогидравлического прибора (например электроконтактного манометра), дающего 10 электрический сигнал при достижении заданного давления в напорной магистрали.

Напорная магистраль и заборный патрубок насоса соединены предохранительным клапаном 15, который при превышении заданного давления в гидросистеме обеспечивает через себя перепуск рабочей жидкости на слив. Клапан 15 настраивается на давление несколько превышающее давление настройки реле давления 14.

Устройство для измельчения стружки работает следующим образом.

При подготовке к работе стружка грузоподъемным средством подается к ножам ротора 5. В случае установки устройства на са-моходном шасси оно перемещается самостоятельно к массиву стружки до упора.

После подачи стружки включается насос 11, а гидрораспределитель 13 находится при этом в нейтральном положении и перепускает рабочую жидкость на слив в бак.

Для осуществления процесса резания гидрораспределитель включается в рабочее положение и соединяет напорную магистраль с гидродвигателем 13, который начинает вращаться вместе с ротором 5 и ножами 6.

Режущие кромки ножей захватывают стружку и на дисковых ножах 2 разрезают на мелкие частицы, которые вращающимся ротором сбрасываются через разгрузочное окно корпуса 1 в бункер 8.

В случае попадания под ножи 6 недробимых предметов ротор 5 стопорится и.останавливает гидродвигатель 12, вследствие чего в гидравлической системе давление напора возрастает до уровня настройки реле давления 14, которое дает сигнал на переключение гидрораспределителя 13 в положение оборотного вращения гидродвигателя 12. Вследствие этого ротор 5 вращается в обратную сторону и сбрасывает стопоривший предмет, а в случае его заклинивания между режущимися кромками вращающихся ножей 6 сброс осуществляет при помощи упоров 7. Вращение ротора 5 в обратную сторону задается на определенный угол при помощи реле времени в системе электроуправления устройством. По истечении заданного промежутка времени гидрораспределитель 13 переключается в рабочее положение, и рабочий процесс продолжается.

При заполнении накопительного бункера верхний слой стружки достигает электродного датчика уровня 9, замыкает электрический контур, вследствие чего устройство контроля сопротивления 10 дает сигнал на переключение гидрораспределителя 13 в нейтральное положение, при котором вращение ротора 5 п рекра ща ется.

Ожидаемый экономический . эффект от использования предлагаемого технического решения по сравнению с известным, в качестве которого принята стружкодробильная установка СДА — 7 производства Бузулукского машиностроительного завода, достигается за счет снижения приведенных затрат при измельчении стружки.

1072887

uz.Z 02. 1

Составитель В. Алекперов

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 250/4 Тираж б") Б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». r. Ужгород, ул. Проектная, 4