Способ изготовления полых поковок с коническим раструбом

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С КОНИЧЕСКИМ РАСТРУБОМ, ВКЛЮчакищй предварительную раскатку лой заготовки на оправке и последующую окончательную раскатку одного из ее концов на раструб, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоакшости и снижения расхода металла за счет пбвышения точности получаемых поковок, окончательную рас1 ал:ку осуществляют с ограничением увеличения размеров на- . ружного контура заготовки Hd участке , прилегающем к раскатываемому и составляющем 0,2-0,8 длины заготовки .

00 03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН

3(59 В 21

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424182/25-27 (22) 19.04.82 (46)- 15.02.84. Бюл. В 6 (72) В.Д.А>репьев, A.B.Ïàêàëî, A.Þ.Ïåòóíèí и .С.Й.Данилин (53) 621.73(088.8) (56) 1. Охрименко А.М. Технология

° кузнечно-штамповочного производства.

N., "Мавжностроение", 1976, с. 193.

2.. Авторское свидетельство СССР

9 804152, кл. В 21 J 1/04, В 21 К 1/38, 03,04 .79 ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ПОКОВОК С КОНИЧЕСКИМ РАСТРУБОМ, вклю»

„„SU„„1072977 А чакщий предварительную раскатку по" > лой заготовки на оправке и последующую окончательную раскатку одного из ее концов на раструб, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменыаения трудоемкости.и снижения расхода металла за счет нбвышения точности получаемых поковок, окончательную раскатку осуществляют с ограничением увеличения размеров на- . ружного контура заготовки на участке, прилегающем к раскатываемому и составлявшем 0,2-0,8 длины заготовки

1072977

Изобретение относится к обработ- 1 ке металлов давлением и может быть использовано на машиностроительных заводах при изготовлении полых поковок с раструбом.

Известен способ изготовления полых поковок, включающий раскатку полой заготовки на оправке f17.

Однако данный способ не позволяет получать полые поковки сложной конфигурации; например, коничес- 10 кой формы или с раструбом.

Наиболее близким к изобретению .-по технической сущности и достигаемому результату является способ из- . готовления полых поковок с коничес- . 5 ким раструбом, включающий предварительную раскатку полой заготовки на оправке и последующую окончательную раскатку одного из ее концов на раструб Е2 3.

Недостатком способа является необходимость назначения. больших напусков на поковку, что приводит к снижению коэффициента использования металла и к повышению трудоемкосттй механической обработки.

Цель изобретения — уменьшение тру. доемкости и снижение расхода металла путем повышения точности.получаемых поковок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу иэготовлеHHH looJIhlz IIÜê0âîê: с коническим раструбом, вкдючающеМУ предварительную раскатку полой заготовки на оправке и последующую окончательную раскатку одного.иэ ее концов на раструбе, окончательную раскатку осуществляют с ограничением увеличения размеров наружного контура заготовки на участке, прилегающем к раскатываемому и .40 составляющем 0,2-0,8 длины заготовки.

На фиг. 1 изображено положение инструмента и заготовки перед раскаткой, на фиг. 2 - то же, после раскатки.

Способ реализуется следующим образом.

На исходную заготовку 1, полученную раскаткой на оправке, надевают с одиого из торцов кольцо-бандаж 2.

Затем заготовку с: кольцом-бандажом надевают на оправку 3 и устанавливают на кронштейны 4 (фиг. 11. После чего бойком 5 осуществляют раскатку ,заготовки на оправке до получения поковки 6 в виде полого цилиндра с ратрубом на одном из торцов (фиг. 2).

В процессе раскатки заготовки бойком происходит увеличение ее наружного и внутреннего диаметров как в зоне контактной деформации (под бойком пресса), TBK и в .зоне внеконтактной деформации (под бандажом). Кольцо-бандаж своей внутренней цилиндрической поверхностью ограничивает увеличение наружного диаметра заготовки..При этом деформируемая бойком часть заготовки, находящаяся вне эоны ограничения. наружного диаметра, продолжает увеличиваться в диаметре.

B .результате получают поковку в виде полого цилиндра с:коническим раструбом на.одйом иэ торцов. Ограничение наружного, диаметра на части за-.го овки со стороны топца менее 0,2 ее длины приводит к выдавливанию кольца-бандажа с заготовки при раскатке и нарушению процесса. !

Предлагаемый способ позволяет уменьшить. трудоемкость изготовления и снизить расход металла путем повышения точности получаемых поковок.

ВНИИПИ Заказ 255/8

Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4