Экзотермическая смесь для утепления прибыльной части слитка

 

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА, содержащая ферросилиций, «алюминиевый порошок, марганцевую руду, натриевую селитру, отличаювдаяс я тем, что, с целью повышения выхог да годного металла за счет снижения брака по межкристаллитным трещинам, она дополнительно содержит отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-6 при следующем соотношении ингредиентов , мае.%. Ферросилиций 34-50 Алюминиевый порошок 13-15 Марганцевая руда 23-30 Натриевая селитра 6-9 Q Отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-6 8-12

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3{5Н В 22 0 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ

;vV

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ::. "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ « (21)2998455/22-02 (22)12.09.80 (46)15.02.84. Бюл. в 6 (72)В.A. Булат, В.М. Боревский, В.A Воронов, Г.П. Маликов и A.A. Седов (71)украинский научно-исследовательский институт специальных сталей„ сплавов и ферросплавов и Завод "Днепроспецсталь" (53)621.746.586(088.8) (56-)1. Осипов В.П. и др. Разливка ле1 ированных сталей под жидким шлакси. - Сб. Физико-химические и теп« лофизические процессы кристаллиза. ции стальных слитков. М., "Металлургия", 1967, с. 502-508.

2. Исупов В.Ф. и Носов Б;А. Обо грев прибыли..слитка зкзотермической

СМЕСЬЮ и ЛЮНКЕРитом. "Сталь". М., 1967, В 12, с. 1099 (прототип).

; (54) (57) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ .УТЕПЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА, содержащая ферросилиций, алюминиевый порошок, марганцевую руду, натриевую селитру, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения выхо.да годного металла за счет снижения браке по межкристаллитным трещинам, она дополнительно содержит отрабо. танный флюс ЭШП марки АНФ-1 или

АНФ-6 при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ

Ферросилиций 34-50

Аюпоминиевый порошок 13-15

Марганцевая руда 23-30

Натриевая селитра 6-9

Отработанный флюс

ЭШП марки

АНФ-1 или АНФ-6 &-12.

1072992

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.Ъ, в флюсе

Марк —. фпюса

QMgO * MnO +

+ TiO2 + УеО

ЯхО

СаО

CaF

А 2ОЭ

2-4

2-4

3-6

80-85

60-65

20-26

5-9

АНФ-б

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали с утеплением прибыльной части

=литка экзотермическими смесями.

Известны составы экэотермических смесей для разливки и утепления прибыльной части слитка, содержащие алюминиевый порошок, ферросилиций, натриевую селитру, марганцевую руду, 0 силикатную глыбу, доменный шлак, плавиковый шпат (11.

Недостатком этих смесей является их низкая калорийность, которая обусловлена пониженным содержанием восстановителя (алюминиевого порошка и ферросилиция).

Известна также экзотермическая смесь {23, содержащая, вес.Ъ!

Алюминиевый порошок 8

Ферросилиций 53

Батриевая силитра 5

Марганцевая руда 34

Указанная смесь обладает высокой калорийностью, однако при ее сгора !

I нии,образуется тугоплавкий шлак с т.пл. 1540 С, который ухудшает тепловую работу прибыли, что приводит к появлению дефектов макроструктуры

Пределы содержания отработанного флюса ЭШП в составе смеси установле- . ны эмпирически, ограничивают область шлаков, образующихся после сгорания смеси с минимальными температурами плавления (1120-1220 С). При отклонении содержания отработанного флюса

ЭШП в любую сторону температура плавления шлака повышается. Нижний и верхний пределы содержания натри, евой селитры и марганцевой руды установлены также эмпирически. Ниж- 55 ний предел содержания натриевой селитры (6%) обеспечивает при содержании марганцевой руды на верхнем пре деле (ЗОВ) устойчивое загорание экзотермической смеси при 350 - 60

600 С. Верхний предел содержания натриевой селитры (9%) обеспечивает при содержании марганцевой руды на нижнем пределе (23%) устойчивое загорание экзотермииеской смеси в интер-, 65 слитков и увеличению головной обрези слитков.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла за счет снижения брака по межкристаллитным трещинам.

Поставленная цель достигается тем, что экзотермическая смесь для утепления прибыльной части слитка, содержащая ферросилиций, алюминиевый порошок, марганцевую руду, натриевую селитру, дополнительно содержит отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-б при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Ферросилиций 34-50

Алюминиевый пррошок 1 3-15

Марганцевая руда 23-30

Натриевая селитра 6-9

Отработанный флюс

ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-б 8-12

Указанное соотношение компонентов позволяет получить легкоплавкий шлак, отвечающий эвтектическому составу системы А120у-CsF - Na20 — SiO c т.пл. 1120"1220 С, 2

Составы отработанных флюсов ЭШП марки АНФ-1 и АИФ-б приведены в табл. 1. вале температур 350-600 С. Поваиаение содержания натриевой селитры. выше 9В при сохранении содержания алюминиевого порошка и ферросилиция ближе к верхнему пределу приводит к повишению пожаровзрывоопасности смеси, так как температура загорания смеси становится значительно ниже

350 С. Снижение содержания натриевой селитры ниже 6% приводит к повыаению температуры загорания смеси выше

700 С, что значительно ухудшает тепловое воздействие смеси на прибыльную часть слитка.

Верхний и нижний пределы содержания алкминиевого порошка обеспечивают в сочетании с предельными содер« жаниями натриевой селитры, марганцевой руды и ферросилиция поддержание калорийности смеси на уровне, обеспе чивающем устранение дефектов махрострук уры, снйжение головной обрези

1072992

Т а б л и ц а

Содержанйе компонентов в смеси, мас.%

Экзотермическая смесь

Алюминиевый Ферросили- Марганцевая порошок ций руда

Натриевая селитра

Предлагаемая

50

7,5

26,5

14

34

Прототип

Продолжение табл. 2

Температура Брак по Выход плавления межкристал- годного

От або н- смеси, ный флюс литным тре- проката,%

ЕШП щи нам, %

Экзотермическая смесь

Предлагаемая

81,6

1220

2,0 1120

81,8

1,9

1200

81,5

1,5

Прототип

79,5

1540

2,6

ВНИИПИ Заказ 257/9 Тираж 779 Подписное

Юю ЮЬЮ Ю

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул. Проектная, 4 слитков и температуру загорания смеси в пределах 350-600 С.

Верхний и нижний пределы содержания ферросилиция позволяют в сочетании с предельными содержаниями других ингредиентов поддерживать калорийность смеси, ее физические свойства на уровне, обеспечивающем устранение дефектов макроструктуры.

Расход экзотермических смесей составляет 2-3,5 кг/т стали.

Применение предлагаемой экзотермической смеси позволяет устранить деФ в

Пример. При изготовлении экзотермической смеси используются помольные и смешивающие устройства.

Результаты сравниваемых испытаний экзотермических смесей при разливке нержавеющих и конструкционных марок сталей по изобретению и известного флюса приведены в табл. 2. фекты макроструктуры (межкристаллитные трещины )и повысить выход годного металла на 2,0-2,3%. Экономический эффект составляет 4-5 руб/т стали.