Состав подкладки для формирования обратной стороны шва

 

СОСТАВ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОВРАТНОП СТОРОНЫ ШВА, содержащий титан, кокс, графит и связующее , отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости подкладки, состав дополнительно содержит бор и нитрид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бор1-3 Нитрит бора4-6 Титан5-8 Графит. 3-5 Связующее11-13 КоксОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-3

4-6

5-8

3-5

11-13

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551168/25-27 (221 08.02.83 (46) 15.02.84. Бюл. 9 б (72) A. В. Демин, .А„ Ф. Мокеичев, С. Д. Шевелкин, И. М. Розенман, В. В. Панкратов и И. В. Назарчук (53) б 21 . 791. 75. 039 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 583910, кл. В 23 К 73/06, 27.05.76.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 562407, кл. В 23 К 37/06, 30.05.75 (прототип) .

3(51) В 23 К 37 06..8 23 К 35 (54) (57) СОСТАВ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащий титан, кокс, графит и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости подкладки, состав дополнительно содержит бар и ннтрид бора при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Бор

Нитрит бора

Титан

Графит

Связующее

Кокс

1073061

Изобретение относится к сварке, в частности к составам подкладок для формирования обратной стороны сварного шва.

Известен состав подкладки, содержащий, мас.Ъ: 7-12 нитрида бора; 7079 — неФтяногo кокса. 7-8 — графита: остальное связующее 1.).

Недостатками этой подкладки являются низкая теплопроводность и недостаточная прочность.

Известен состав подкладки (2 ), содержащий мас ° Ъ: 13-15 титана; 7-d графита; 7-10 связующего; остальное кокс.

Вследствие повышенного содержания )5 карбидной фазы эта подкладка обладает пониженной прочностью и эксплуатационной термической стойкостью в режиме работы нагрев — охлаждение.

Карбидная фаза окисляется кислородом атмосферы, продукты окисления попадают в сварной шов, снижая его пластические характеристики при последующей прокатке. Кроме того, эта подкладка обладает очень высокой (до 600 ккал/м час град)теплопроводкостью, чта исключает эффективное использование ее, особенно при сварке тонких листов (толщина менее 2 мм ).

Поставленная цель достигается за счет того, что состав подкладки, садер>кащий титан, кокс, графит и 35 связующее, дополнительно содержит бор и нитрид бора при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Бар 1 — 3

Нитрид бора 4-6

Титан 5-8

Графит 3-5

Связующее 11-1 3

Кокс Остальное

Для изготовления подкладки ис- 45 пользуют: парашкаобразпый бор, нитрид бора, титан.

Введение в состав подкладки бора, нитрида бора совместна с титаном приводит к образованию химически стойких соединений титана и бора и позволяет Pîëó÷èòü требуемую теплоправадность, а также позволяет увеличить прочность подкладки вследствие внедрения атомов бора в решетку графита. При содержании титана и нит рида бора менее, соответственно 5,0 и 4,0"-- не наблюдается повышения проч ности и термастойкости на подкладки.

Увеличение их содержания более 8,0 и 6,0Ъ приводит к снижению эксплуатационных характеристик. При введении бора менее одного процента умень шается прочность подкладки, в случае увеличения бора больше ЗЪ снижается термическая стойкость подкладки.

Состав па

50 примерам

150

1560

190

1100-1250

200

490-600

Прототип

Комплекс характеристик предлагаемой подкладки позволяет успешно сва65 ривать как тонкие,так и толстые ленты.

Цель изобретения — повышение прочности и термастайкости подкладки.

В качестве связующего при изготовлении подкладки используют каменноугольный пек с темп ературой размягчения 150 С (11-13 Ъ ) . При его содеро жании менее 11Ъ не достигается необходимой прочности, а при содержании его более 13Ъ ухудшается технологичность подкладки. В качестве наполнителя используют кокс и графит, которые обеспечивают конструкционные свойства подкладке.

Предлагаемую подкладку изготавливают следующим образом.

Смесь бора, нитрида бора, титана, графита, связующег0 — каменноугольного пека и кокса Формуют, обжигают о в матрице при 600 С под давлением

250 кгс/см и подвергают уплотнению под давлением 200 кгс/см при 2350 С.

Пример 1. Смесь 1,0 мас.Ъ бора крупностью 50 мкм (ТУ-6-08-172-78 ); 4,0Ъ нитрида бора крупностью

50 мкм (ТУ 2-036-707-77); 5,0-о титана крупностью менее 300 мкм (ТУ 48-10-9-75 ); 3,0-- графита крупностью менее 100 мкм (ГОСТ 7478-75);

12,0Ъ каменноугольного пека с температурой размягчения 150 C (ГОСТ 10200-78) .и 75,СЪ кокса ГОСТ 22898 †. ) Фармуют и абжйг«.;"« в матрице при 600 С под давлением

250 кг"/см и уплотняют под давлениг ем 200 кгс/см 2350 С. о

Пример 2. Смесь 3:. бора;

6Ъ нитрида бора; 8,0о титана; 5Ъ граФита; 13- связующего и 65Ъ кокса формуют, обжигают и термообрабатывают согласно примера 1.

Пример 3. Смесь 2Ъ бора, 5Ъ нитрида бора; 6,0-o TH ; 4Ú графита; 11Ъ связующего и 72Ъ кокса фармуют, обжигают и термаобрабатывают согласно примера 1 .

В таблице приведены физико-механические и эксплуатационные характеристики предлагаемой и известной подкладок, Из приведенных данных видно, что предлагаемая подкладка обладает на

20Ъ более высокой прочностью.

Теплопровод- Прочность ность, ккал при сжатии, кг c/см а, м.час С